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铸造增碳剂需注意的问题

铸造增碳剂的选择很重要，在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂，能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂，里边的含氮量也不一样，应该选择低氮的增碳剂，里边的有害物质会也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；要找石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有，还会有有害元素影响铁水的质量；就是增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。

后希望朋友们都能够总结经验，找到合适的铸造方法。

铸造增碳剂

在平常增碳剂会有很多的用途，比如在铸造产业，冶金行业，当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用，首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类：

1.石墨化增碳剂，主要产地为河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

2.石油焦增碳剂，主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 C：96-99%；S：0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

3.复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。

相对传统的铸造，压力铸造的优缺点

优点：

1、生产；

2、可以生产形状复杂和薄壁铸件；

3、铸件的强度和表面硬度较高；

4、铸件的尺寸精度高，一般为CT6~CT7级；

5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件；

6、可以使用的合金种类广；

7、工装投入大，不适合小批量生产；

缺点：

1、模具的费用高，不适合单件小批生产；

2、设备的投入成本高；

3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。

4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；

增碳剂的解说知识

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。