自动剪水口机的运作过程和特点
1、自动剪水口机配有触摸屏,可以针对不同的产品,方便进行各种参数的设置。
2、自动剪水口机接通三相电源总开关→按下左端开关按钮→自动剪水口机自动复位→压紧气缸收回、位移气缸移动到接料位置→摆放到自动剪水口机后、装好被剪水口产品。
3、双手按下自动剪水口机的气动开关,自动剪水口机开始工作。
4、启动开关的时候必须是用双手同时按下并且自动剪水口机启动时要注意检查气管有无漏气,会不会碰挂在自动剪水口机上。
5、位移气缸移动切刀位置→压紧气缸下压→剪切气缸动作剪切水口→水口脱落→压紧气缸收回→位移气缸带着产品右移→简易机械手拿取产品。
6、全自动化水口剪切机的剪切速度需要根据注塑机的成型速度进行考量设计,以满足生产效率的要求。
7、自动化剪水口机以精密耐用为特点,分为标准产品与非标产品。采用导轨、丝杠、PLC为主要配件,精密程度可以达到3个丝。
亿玛斯超高压时序成型控制器的特点:
压力更高:额定压力达到160MPa,z大压力可达200MPa。
速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命更长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,超长寿命。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。成型控制器是一种用于控制注塑成型过程的自动化控制系统。它通常包括塑化系统、机械手系统、温度控制系统、模具监测系统等。
成型控制器还可以实现以下功能:
模具优化:通过成型控制器的监测和数据分析,可以对模具进行优化和改进,提高模具的使用寿命和产品的质量。
生产可视化:通过与可视化设备的配合,可以实现生产过程的实时监控和展示,为生产管理和决策提供更加直观和有效的支持。
工艺模拟和优化:通过模拟和优化成型工艺,可以对工艺参数进行优化和调整,提高产品的质量和生产效率。
成型控制器还可以实现以下功能:
在线监测:通过与在线检测设备的配合,可以实现产品质量的在线监测和实时反馈,提高生产效率和产品质量。
故障预警:通过监测设备的运行状态和参数,可以实现故障预警,提前发现并解决问题,避免设备故障对生产的影响。
多机控制:通过连接多个成型控制器,可以实现多台设备的同步和协调控制,提高生产效率和设备利用率。
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