封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案
封闭式造粒为二次挤出造粒,采用◊ 90 (含6 90)以下挤出机二次挤出同心热 切粒,由于整个加工过程均在密闭的机筒内进行,因此既无法排除原料中的少量水份,也无 法将原料分解所产生的气体排除,并且生产效率低,制造成本高,如图2所示;690以上挤 出机采用二次造粒,虽然生产能力较大,但无法采用同心热切粒,必须拉片后用水冷却进行 平板切料,而拉片用水冷却不仅存在干燥不充分的质量隐患,而且浪费水资源,更重要的是 同样无法排除原料中的少量水份,无法将原料分解所产生的气体排除,同时平板切粒噪音 大、工作强度大。无烟型废旧塑料造粒机打破“塑料袋的发明是人类糟糕的发明”的说法要从根本上克服再生塑料造粒机在熔炼造粒时会产生大量油烟排出,危害操作人员身体健康和污染大气环境的严重缺陷,张家港普瑞公司向该行业提供一种环保型的无烟雾排出的再生塑料造粒机。
另一种采用开放式造粒,将粉料加至密炼机进行密炼、塑化,然后将料团加入开放式双辊炼 塑机进行混炼塑化后拉片过水冷却进行平板切粒。其设备包括切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热圈、喂料装置、料斗、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架,两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转,每根螺杆的有效长径比为30-100:l,螺杆的压缩比大于2:1。此生产工艺虽然能在开放式双辊炼塑机 上排除原材料中的少量水份,但因无法安装过滤装置而无法除去原料中的杂质,仍需过水 冷却进行平板切粒,因此不可避免地存在如上述◊ 90 (含6 90)以下挤出机采用二次挤出 同心切粒和6 90以上挤出机采用二次造粒的缺陷。
造粒机的设计原理
废旧塑料造粒机其设计原理:备料室在上熔融室上通过间门相连,搅拌杆装置搅拌轴上,通过传动机构驱动,上下熔融室通过栅格分离,搅拌轴的下部是螺旋叶片,下熔融室内的隔套使加热的尾气进入循环气体的入口,该入口连接风机的进风口,风机的出风口连接加热室,加热室内安装加热元件,加热室出口通过进气管连接上熔融室,传动机构为链传动,由电动机通过链传动减速后驱动搅拌轴转动。2、在工作过程中,由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形,影响使用寿命。
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由于开办再生塑料颗粒厂危害较小,投资范围巨细均可,进入门槛也较低,即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设置装备部署范围生产。但是利润较高,因此,将来将有更多的厂子创建,这对付塑料造粒机设置装备部署商而言,无疑又是巨大的贸易机会。
由此可见,在探索塑料造粒机技能的新型生长门路时,必须对能效、环保以及产物的质量举行综合思量,以求得、和谐和可连续地生长。要实行与绿色塑料造粒机的生长战略,起首要走资源节省型生长门路,变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。
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