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电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。7d对水平电镀线的滚轮进行一次清洁，清洁滚轮上粘附的异物，以保证在输送板时的板面清洁。

在全自动连续电镀生产线设备工作的时候，不能因需要调整而间断电镀工作。这特指在设备的一个工作周期内，在这个周期内，不要进行任何的调整或是检修工作，否则就阻止了全自动电镀生产线的连续工作，这会导致电镀工艺的间断以及各工作结果之间的连续性和工艺偏差。调整好全自动连续电镀生产线的结构。每个零件和部件的紧固度，润滑度，还有间隙，比如说刀片之间的间隙等等，在使用之前一定要调整好，同时如果要更换零件的话，也必须要按照规定的程序来进行，更换的时候，不能够损伤到零件。要时刻关注全自动电镀生产线设备的使用情况。在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向锡金属层中渗透。全自动连续电镀生产线在操作的过程中，不能够擅自离岗，要时刻保持警惕，特别是对异常情况的警惕，一旦发现设备的运作过程中出现反常的情况，就要立刻切断设备的电源，请人员维修之后，再进行使用

全自动电镀生产线操作要求随着自动化技术的发展，自动化生产线已经越来越被更多的企业所采纳。早期的自动化生产线主要依赖进口，随着国内自动化技术的不断发展，电镀生产线的自动化程度日益提高，同时运行更加平稳可靠，据统计资料显示，目前国内约90%以上全自动电镀生产线均为国产化，在全球市场，国产全自动生产线也占有一席之地。全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同，设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制，具有很强的抗干扰能力，保证系统长期连续稳定运行。新型的电镀生产线上的阴极移动定位装置将阴极移动很小的水平距离转化为很大的圆周距离，定位精度高，定位距离可调节，定位速度快，设备简单可靠。