高炉炉底用Lz-80的二级高铝砖耐火度值得信赖「中天锐能耐材」盗梦空间结局什么意思

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高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。

(2)高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。

(3)高铝耐火砖的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

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高炉炉底用Lz-80的二级高铝砖耐火度的生产方法一般有下述几种：

①直接从天然多孔轻质原岩切割成砖块；

②以天然或人造多孔轻质材料为原料制砖；

③在泥料中加入易烧掉的可燃物，如锯末、炭化稻壳、聚轻球；或 加入升华物质，如萘，烧尽、挥发后形成多孔结构；

④在泥料中加入发泡剂，如松香皂，烧成后获得多孔结构；

⑤在泥料中加入碳酸盐、和盐酸，借助化学反应放出气体而形成多孔结构。一般来说，采用第②～④种方法较多。

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高铝砖变白的原因是什么？其实高铝砖形成黑心和变白有两个过程：一个是高温和还原气6氛使铁、钛离子还原着色，一个是在较低温度下低铁、钛离子重新氧化而脱色。

据此，可以采用下列方法避免着色：对高钛矾土原料采用强磁选除铁，尽量避免铁、钛离子共存;改变高铝砖的装窑部位，尽量装在窑的中部，避免装在火箱附近;加大热风量，造成富氧操作，避免还原气氛;在冷却过程中，缓慢降温，使铁、钛离子重新氧化而脱色。

公司主要销售高炉炉底用Lz-80的二级高铝砖耐火度产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！