点击图片查看原图玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。
玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使 玻璃瓶子身出现斑点。
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具体分化便是这样的：配料--出产玻璃瓶的质料有十几种，其间粉状料几乎不处理，仅仅参加的熟料（即碎玻璃）需求清洗和去除金属杂质，处理好的质料依照必定份额混合均匀，运用加料机投放到窑炉里；熔化及弄清---质料在高温1500度左右的窑炉内逐渐熔化成近乎水状的液体，熔化过程中少数的杂质逐渐下沉到窑炉底部，跟着后续的质料的参加，弄清好的玻璃水逐渐流到料道口。
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要多留意调查瓶口是否平坦有没有口突或口陷等现象。瓶身有无变形、平底有无底突等状况。一般在出产定型的阶段假如操作欠好就会形成此类问题。一般在拿到产品今后应该首要对玻璃酒瓶的外观进行检测。
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