德宏傣族景颇族自治州瓦克有机硅憎水剂承诺守信「鼎成新材料」南京市花

鼎成新材生产有机硅烷乳液防水添加剂（用于防水乳液添加剂，水性涂料硅烷防水添加剂，表面涂层防水剂乳液，混凝土防水剂），粉末有机硅憎水剂（用于干混砂浆憎水粉末，抹灰砂浆憎水粉末，填缝剂憎水粉末，饰面砂浆憎水粉末）等。

防水干粉砂浆属于水泥基类防水材料，是以水泥、填料为主要组成材料的防水材料。通过掺加聚合物、外加剂、掺合料或特种水泥拌制的干粉砂浆而达到防水功能要求的涂料或涂层。

部分产品为了弥补水泥的脆硬性，是水泥基防水材料能具有合适的弹性或延伸率，掺入较大量的聚合物。这类材料在市场上称为JS复合防水涂料，因为掺量大，市场上多为使用聚丙XI酸酯乳液、乙XI-醋酸乙XI共聚乳液等聚合物乳液改性的双组分产品。

聚合物水泥防水涂料根据不同的聚合物乳液和不同比例的水泥混合，可分为I型和II型两种产品。

鼎成硅烷防水添加剂乳液作为聚合物水泥防水涂料中乳液防水添加剂，添加乳液的2-5%具有很好的防水憎水效果。粉末憎水剂则可以内掺入水泥粉料中搅拌均匀。

优点：

水泥基防水泥浆容易使用，无毒，可提供完全结合的、没有接缝的完整表面，并且可以很容易地应用到具有复杂表面形状的基底 上。与其他系统相比，水泥基防水泥浆基至可以用在潮湿的无机物表面上。与沥青材料相比，它们的物理性能对温度的依赖性也更低。

1、涂层致密，透气不透水；

2、涂层强度高，凝固期短；

3、与混凝土、水泥、砖石基面粘结力强，体积稳定，低收缩性，防止龟裂，涂层抗渗性能强，可长期泡水；

5、拥有良好的耐老化性能，防水耐用年限达到25年及以上。属性、无老化防水材料；

7、属无毒环保型产品，施工中亦无需使用任何辅助结构，可用于饮用储水池、游泳池等要求严格的地方；

8、强度高、省去了额外的保护找平层，减低了荷载、施工快、工期短；

9、抗水压强度大，能长期抵御高水压；

10、具有良好的透气性，能更好地预防空鼓及稳定结构。

鼎成新材料生产有机硅防水乳液，有机硅憎水剂粉末，适用于水泥基的表面防水工程（硅烷防水乳液，对标瓦克BS4004有机硅憎水乳液）以及水泥基内掺整体防水工程（对标BS1001混凝土防水剂乳液），保温材料防水添加剂。

在聚合物水泥我国有关防水砂浆的标准有二个，《聚合物水泥防水砂浆》，分干粉型与乳液型。《预拌砂浆》，分为湿拌砂浆与干混砂浆。

普通防水砂浆与聚合物防水砂浆的区别在于是否采用聚合物胶乳起功能性防水作用。也就是说，普通防水砂浆是通过优化级配或同时添加硅烷防水剂乳液，干粉憎水剂粉末或无机铝盐等防水剂，达到密实防水效果。而聚合物防水砂浆是通过在砂浆中掺入一定比例的丙xi酯、EVA等胶乳，起到防水作用。而为加强防水性能，一般是在丙XI酸，EVA乳液中会添加一定量的硅烷乳液防水添加剂。

在性能上，聚合物防水砂浆的抗折性能与粘结强度等指标一般高于普通防水砂浆。

至于形式，这二种砂浆都可以预拌湿拌、预拌干混、现场添加配制。防水砂浆有以下几种形式：

1、预拌 湿拌 普通防水砂浆（在搅拌站拌制成砂浆运至现场直接使用）

2、预拌 湿拌 聚合物水泥防水砂浆

3、预拌 干混 普通防水砂浆（在工厂制成粉状成袋运至现场加水搅拌）

4、预拌 干混 聚合物水泥防水砂浆

5、现拌 现场级配 普通防水砂浆

6、现拌 现场级配 聚合物水泥防水砂浆（水泥、砂、胶乳全现场配制）

7、现拌 工厂级配 聚合物水泥防水砂浆（水泥、砂在工厂制成成品包装、胶乳也按比例分开包装，在现场将袋装粉料与袋装胶乳混合）

鼎成新材料生产有机硅憎水剂乳液和硅烷基憎水剂粉末，与硅酸钠，硅酸钾类防水剂不同，硅烷基憎水剂（乳液或粉末）具有抗碱，耐强碱，憎水效果长久的特点！应用于水泥基水泥砂浆建材体系（如水泥砂浆防水剂，批荡腻子防水剂，饰面砂浆防水剂，匀质板防水剂，保温板防水剂），多孔隙基材表面防水剂（砂岩防水剂，珍珠岩板防水剂，）。替代瓦克BS1703,BS4004,BS1802硅烷防水剂乳液以及SEAL80,SHP50粉末憎水剂

匀质保温板是以水泥、石灰钙和胶粘剂为胶凝材料，聚颗粒为骨料，经多种外加剂和聚合物改性，混合搅拌而成的建筑节能工程用保温板（以下简称均质板），用模具或设备压制、固化和加工。它具有优异的隔热性能、重量轻、抗压强度和抗拉强度高以及优越的耐火性能。

匀质保温板设备特点：1.设备自动化程度高。从进料到成品成型均采用PLC自动控制，节省人力。整个生产过程仅需3-5人即可完成。这套自动化生产线具有产品质量合格、生产、节约电能、无污染等特点。2.生产，性能稳定。37.5 m3/h，日产量约300 m3（每天仅8小时），4~6小时脱模。3.无污染。生产过程不产生废气、废渣和废水。4.产品可定制。产品规格可根据需要设定。此外，还可生产外墙防火板、防火保温板、防火隔离带等。5.注塑发泡：立即将浆料注入模具发泡，发泡过程约需3-5分钟。6.初凝：注塑成型完成后，静置数小时进行初凝。7.脱模：初凝完成，具备初强度后即可脱模。8.切割：脱模后可切割一定强度的毛坯，切割规格可根据需要调整