西门子MM4变频器维修中心来电咨询「无锡润频自动化设备」可能我撞了南墙才会回头吧

维修变频器特别强调的一个事情是：勿必将主回路的连接螺丝和模块的紧固螺丝锁紧所好！

螺丝没拧紧！看起来好象是小事，其实不然：在主回路的连接线或连接片的连接处会有很大的接触电阻，在大电流大电压的做功下会产生很大的热量，轻则螺丝烧蚀，重则机器起火焚烧工厂，这样血淋淋的叫训又不是没有过！同时对变频器内部的功率模块也是致命的，更换的模块没几天又坏掉，在我发现，有很多变频器当装在有震动的设备上（如工业洗衣机、机床等）运行一段时间后，其主回路的连接螺丝和模块的紧固螺丝容易松动，此时 损坏一般是模块，如果换了模块后没有紧固其它螺丝，则模块很快又坏掉，就埋怨模块质量不好！也特别强调不要把变频器装在有震动的设备上！

改善变频器安装环境 预防变频器故障发生

变频器属于电子器件装置，在其规格书中有对安装使用环境的详细要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应的抑制措施。

1、振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因。对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等减振措施。

2、潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低，从而会形成短路。可采取的防范措施为对控制板进行防腐、防尘处理，以及采用封闭式结构的变频器柜。

3、温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，若开关器件的结温超过规定值将立刻造成开关器件损坏，因此应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射，并应定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇。

4、对于特殊的高寒场合，为防止变频器内的微处理器因温度过低而不能正常工作，应采取设置柜内加热器等必要措施。

减少电源异给变频器带来危害的解决办法

变频器的电源异常的表现形式多样,但大致可分为缺相、电压波动、停电几种，有时也出现它们的混合形式。这些异常现象多半是由风、雪、雷击输电线路造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路而产生。在电源系统中，除有电压波动外，还存在有些电网或自行发电单位的频率波动，并且这些现象有时会在短时间内重复出现。为保证变频器的正常运行，对变频器的供电电源有以下要求。

1、如果附近有直接启动电动机和电弧炉等设备，为防止这些设备投入时造成电压降低，变频器的供电系统应与其分离，以减少相互的影响。

2、对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适规格的变频器外，还应预先考虑负载电动机的降速比。变频器和外部控制回路应采用瞬停补偿方式。当电压恢复后，应通过速度和测速电动机的检测来防止在系统加速过程中产生过电流。

3、对于要求必须连续运行的传动系统，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。

4、电源系统应有缺相报警装置。虽然二极管输入及使用单相控制电源的变频器在缺相状态也能继续工作，但当电源缺相时，整流器中的个别器件的电流及电容器的脉冲电流会过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，因此在变频调速系统中应设置缺相保护。

变频器维修流程与维修过程

变频器的维修过程就是寻找相应故障点的过程。在维修过程中应该坚持以人为主，设备 为辅的原则，充分发挥人的主观能动性，降低维修成本。应首先从故障现象人手,分析电路原 理、时序关系、工作过程，找出各种可能存在的故障点，然后借助一些维修检测设备，确定故障 点、故障元器件(包括定性与定量指标），后寻找相应的器件进行替换，使设备恢复其固有的 性能指标。变频器的维修过程包括以下几个方面。

1、询问用户变频器发生故障时的现象，包括故障发生前后外部环境的变化，如电源的异 常波动、负载的变化；

2、根据用户的故障描述，分析可能造成此类故障的原因；

3、打开被维修的设备，分析维修恢复的可行性,制定被维修变频器的程序；

4、根据被损坏器件的工作位置，通过分析电路的工作原理，从中找出损坏器件的原因，以 及一些相关的电子电路；

5、寻找相关的器件进行替换；

6、在确定所有可能造成故障的所有原因都被排除的情况下，通电进行测试。在进行这一 步时，一般要求所有的外部条件都必须具备，并且不会造成故障的进一步扩大；

7、在变频器工作正常的情况下，就可以进行变频器的系统测试了。