陶化对比磷化工艺
陶化工艺流程:预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
传统的磷化工艺流程:预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥
结论:从工艺流程上看,传统的磷化要表调处理,而陶化技术则不需要表调处理。而且陶化时间也大大的缩短到传统磷化的1/3。陶化剂是单组份配制,在常温条件下直接兑水使用,处理时间也有相应的缩短,大幅度提高了工作效率。新型的陶化工艺还可以可兼容旧有前处理设备(喷淋或浸泡),节省设备费用的支出。
关于陶化处理后生锈的问题,网上很多人都在提问,苦苦寻找却没有得到自己想要的答l案。出现该问题主要还是很多人第l一次接触陶化液不熟悉所造成的,陶化工艺由于近年来迫于环保政策的压力下才逐渐有了市场发展前景,这也是化工企业近年来大量推广和宣传陶化工艺的原因。致使很多厂商在不了解陶化液的情况下便采用了该工艺,导致陶化处理后生锈的情况比比皆是。金属陶化液价格注意事项
在使用陶化液之前,需要进行充分的防护措施,如戴手套、穿防护服等,以免接触到皮肤和身体。
陶化液本身具有一定的刺激性和腐蚀性,因此应该放在远离火源和儿童的地方存储。
陶化液与其他物品混合之后,如果出现异常反应或者化学反应的现象,应该及时停止,避免损害周围的环境和人体健康。
在使用过程中,应该按说明书的要求进行正确的稀释,并且搅拌均匀,以确保达到很好的使用效果。
使用过程中,应该及时处理陶化液的废液和废弃物品,避免对环境造成污染。
陶化液的成分
粘土矿物:陶化液的主要成分是粘土矿物,如瓷土、赤陶土等。不同类型的陶瓷制品对粘土的种类要求会有所不同。
黏结剂:为了增加陶化液的附着力和黏度,常会添加一定量的黏结剂,如植物胶、糨糊等。黏结剂能够使陶化液更好地附着在陶土表面。
增稠剂:为了控制陶化液的流动性,避免过于稀薄,常会添加一些增稠剂,如海藻胶、羊齿豆胶等。
着色剂:根据需要,可以添加一定量的着色剂,使陶化液具备不同的颜色和效果。常见的着色剂有金属氧化物、金属颗粒等。
辅助剂:为了提高陶化液的性能和加工性,常会添加一些辅助剂,如防腐剂、消泡剂、抗霉剂等。
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