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二元合金

应用化学镀镍广的是阀门制造业，钢铁制造的球阀，经高磷化学镀镍 12～25um，可提高耐蚀性， 其使用寿命延长1倍以上。碳钢坚固件镀上25～50um 厚的高磷化学镀镍层，可代替不锈钢坚固件。经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样未加保护的抽油泵的寿命只有6个月。中田对管道、阀门和泥浆泵等部位进行化学镀磷合金，从而使这些零件具有抗H2S和HCl腐蚀的能力，大大提高其使用寿命。

化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。

1.化学镀工艺

化学镀工艺流程为：

试样打磨-清洗-封孔-布轮抛光-化学除油-水洗-除锈-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化-水洗-热水封闭-吹干。

2.化学镀镍分类

化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。 ?

化学镀镍的分步过程如下：

将金属浸入一系列预处理浴中。这些浴槽中的每一个都含有特定的化学物质，可以去除金属表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。这提高了沉积物在基材表面上的附着力。使用的清洁化学品取决于表面材料。

清洁后，某些金属基材需要在锌酸盐水溶液中进一步处理。这往往是化学镀镍化学品制造商提供的专有解决方案。

一旦浸入镀液中，镍和磷离子就会沉积在金属基材表面上。

根据表面需要的厚度，沉积过程可以在每小时 5 微米到 25 微米之间进行。

一旦达到所需的镀层厚度，将基板从镀液中取出并进行检查。

化学镀镍的应用范围非常广，可在不同的基材上镀。

对于不同的基材应采取相应的措施如下：

1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。

2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。

3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。