输送压榨机报价价格合理「南京碧海环保」关于战争的资料

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螺旋输送压榨机用来对格栅分离出的栅渣进行输送压榨脱水，减小栅渣的容积、去除栅渣中绝大部分水分，挤压脱水后并送至栅渣箱或渣车外运。

螺旋压榨机结构：螺旋输送压榨机由驱动装置、支架、料斗、出水斗、螺旋杆、输渣装置等组成。螺旋输送槽制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。来自敞开式格栅装置的滤渣直接进入料斗或通过传输压榨装置由出料筒落入物料箱。

螺旋压榨机组成部分：装配完整的螺旋输送压榨机：包括主轴、压榨螺旋、压榨筒、弯管、直管、进料斗、节接水盘、出水管、机架、驱动装置及连接附件、螺栓等紧固件。

无轴螺旋输送机设计要点

无轴螺旋输送机U形截面：外形与LS系列螺旋输送机基本相同。

无轴螺旋：无轴螺旋体为较厚的带状螺旋，无轴螺旋输送机头部与驱动轴相联。结构上分单、双叶片两种，材质上分碳钢、不锈钢两类，安螺距比有1：1和2：3两种。

滑动衬板：无轴螺旋体中间、尾部工作支撑件，材质上分高强度工程塑料、不锈钢、其它高耐磨材料三类。

WLSY无轴螺旋输送机工作部件：与WLS型工作部件基本相同、吸收采用LSY系列螺旋输送机成熟的技术，兼有WLS型螺旋输送机的结构特点。

无轴螺旋输送机设计要点

无轴螺旋输送机圆管机壳：密闭性能好，可达气密级（0.02mpa）性能，可在正、负压工况条件下工作。

无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的，又不造成阻塞。

螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈，材料采用能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。

输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端

机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。

无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm

驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。

减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级，电机额定功率比大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。

在完成磁悬浮皮带输送机的整个动力学模型以后，可以根据设定的驱动的滚筒来模拟皮带输送机的动态运输特性，从结果中可以很直观的看到相应的输送带随时间推移张力逐步变化而导致输送带变形的情况。在不同的输送工况条件下，可以通过ADAMS强大的图形处理功能提炼出输送带上任意一点在任意时刻的速度、加速度和位移等运动参数，通过这些动态特性参数可以进一步分析输送带和滚筒的受力情况，验证各构件设计的合理性。