卧式储油罐制作技术功能 储料罐的制作技术功能包含可锻性、可焊性、切削加工性及研磨、冲压功能、热处理功能等。对制作化工容器的钢材来说,焊接功能和压力加工功能就显得更为首要。 钢材焊接功能的好坏首要取决于其成份。含碳量是首要的要素,制作通常受压容器所用的钢材的含碳量不大于0.25%。有些低合金钢可焊性较差,必须采纳特别的焊接技术。 容器成型的首要方法是滚卷与冲压。资料中的夹渣、气孔等缺点易在加工过程中构成裂纹或微裂纹。资料的冷作硬化性会下降塑性目标,并且会在受热时呈现结晶醋化,下降强度。通常钢材的剩余变形超越3%时,需经退火处理。
罐外防腐涂装范围1,罐壁板,顶板外边面,以及管外部附件表面;浮顶油罐壁板上部层板内表面,钢浮舱表面。2,罐底板以上0.3m范围内壁板外表面,罐底板边缘的外伸部分表面,浮顶单盘的上表面及其附件下端0.2m,罐底板下表面宜采用加强级防腐。3,油罐防腐层局部脱落,锈蚀时,可进行局部处理。四,涂料选择1,涂料应具有良好的物理机械性能。2,内防腐涂料应根据不同储存介质选用耐油,耐酸,耐碱,耐细菌侵蚀的涂料,导静电性能应与油品导电性能相一致。3,外防腐涂料应当选择耐候,抗风化,抗水渗透性好的涂料,沿海地区和盐碱地区的防腐,还应考虑耐盐碱雾性能。4,罐内使用的导静电性能涂料,其体积电阻率应低于10Ω·m。5,各层涂料配套正确,安全性可靠,经济合理。6,通常油罐内防腐要求涂刷3-6道,总厚度为150-300μm。具体层数和总厚度按防腐要求涂料性能进行设计。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。总厚度不小于150μm。
储油罐检测维护对于存放危险介质时候,我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格,其执行检测维护标准:
1.对储存可燃气体,液体的储罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储、、有毒、腐蚀等介质的储罐,应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。
8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时,必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。
14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。
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