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广州盈润环境工程有限公司--换热器清洗

管壳式换热器根据结构特点分为以下几种。

（1）固定管板式换热器

它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。其结构特点是，两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。整个换热器分为两部分：换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通道及与其相贯通处称为壳程。冷、热流体分别在管程和壳程中连续流动，流经管程的流体称为管（管程）流体，流经壳程的流体称为壳（壳程）流体。

若管流体一次通过管程，称为单管程。当换热器传热面积较大，所需管子数目较多时，为提高管流体的流速，常将换热管平均分为若干组，使流体在管内依次往返多次，则称为多管程。管程数 可为2、4、6、8， 太大，虽提高了管流体的流速，从而增大了管内对流传热系数，但同时会导致流动阻力增大。因此，管程数不宜过多，通常以2、管程为常见。

壳流体一次通过壳程，称为单壳程。为提高壳流体的流速，也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使壳程分为多程。壳程数 即为壳流体在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。

分程可使壳流体流速增大，流程增长，扰动加剧，有助于强化传热。但是，壳程分程不仅使流动阻力增大，且制造安装较为困难，故工程上应用较少。为改善壳程换热，通常采用折流挡板，通过设置折流挡板，以达到实现强化传热的目的。

固定管板式换热器的优点是结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内，排管数多，旁路少；每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。其缺点是壳程不能进行机械清洗；当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

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广州盈润环境工程有限公司--换热器除垢清洗

如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。

受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破怀性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够，所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

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广州盈润环境工程有限公司--工业管道清洗

结垢的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。换热器酸洗与环保清洗剂的对比金属腐蚀性酸洗对换热器、中央空调等热交换设备都产生不可避免的腐蚀性损伤，尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破怀，严重时导致氢脆和氢致裂纹，对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。　　环保清洗剂采用的是可生物降解的生物酸，经过国家机构测试测得金属腐蚀率仅为的1/20，甚至低于金属在水中的腐蚀率，是酸洗时金属腐蚀率的百分之一，甚至清洗剂原液对皮肤都不产生损伤。清洗效果　　酸洗过程中由于清洗人员惧怕酸腐蚀设备，造成设备损坏，因此每次都不敢长时间清洗，很容易造成清洗不的情况，虽然取得了一定的清洗效果，但是很快又会产生水垢问题。

广州盈润环境工程有限公司是综合大型的广州清洁、广州工业清洗公司油罐清洗锅炉清洗反应釜清洗导热器清洗中央空调清洗与维保防腐工程，有市场业务团队、工业清洗工程技术队、家电清洁团队、中央空调清洗维护团队、酒店大型油烟机清洗维保团队、工业设备清洗等团队，主营包括：对电厂、化工厂的换热器清洗、蒸发器清洗、交换器清洗、清洗换热器、换热器除垢清洗、工业设备清洗、工业管道清洗、板式换热器清洗、清洗冷却器、冷凝器清洗、凝结器清洗、凝汽器高压清洗的清洁服务。

盈润环境工程--电厂交换器清洗公司

热交换器虽说，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在蕞佳状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。

污垢：热交换器表面积累的非预想材料就是污垢,将对热量正常传递起到阻碍作用,如果污垢厚度超过了0018mm,将使总传热系数降低一半,同时将冷却流体流动减少了DP)增大了；

污垢热阻对热交换器性能影响：传热系数的倒数就是热阻，即，R=1/k， 如果热交换器表面的污垢增多，会将总体的换热系数改变，此时得到，R= (1/k) +Rf,污垢的热阻为Rf,流速、流体性质与温度、设备结构、运行时间这些均会影响污垢热阻大小。