屏蔽泵试车环节
( 1 )清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
( 2 )电泵以1 . 1 倍的设计压力气密性试验或水压试验,检查无泄漏合格标准。
( 3 )冷却水以0 . 4MPa 进行试验,检查有无裂纹以及泄漏现象。
( 4 )根据电气和接线盒里的符号正确接线,接线端子根部必须用绝缘管固定。
( 5 )清除泵座及周围的一切工具和杂物。
( 6 )检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
( 7 )检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
屏蔽泵的使用场合
(1)压力状况不正常的场合。在泵的吸入侧压力较高,与排出侧压力之差比较小的状况下使用,如采用填料函会承受额外的应力。
(2)需要保持高度真空的场合。如采用填料函,当轴稍有偏心或发生磨损时,就会有空气通过填料函进入。
(3)真空、压力交替操作的场合。用于普通真空运转的填料函或密封结构,不能用于压力下运转。
(4)处理贵重液体的场合。液体,造成较大的经济损失。
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屏蔽泵泵体发生震动的原因:蜗壳泵,特别是有些高扬程的蜗壳泵,在小流量时,也会有不同程度的振动,这是因为此时转子上有径向力的作用.在出口阀门开启到一定大时,振动即行消失.单壳体泵都可在高压状态下运行,但是两者耐高温和耐热冲击性能不同.普通单壳体泵耐高温上限180~320℃,有些特殊设计的泵可用到400℃左右.而双壳体泵基本都能用到400~450℃,而且耐热冲击性好.屏蔽泵 但是双壳体泵重量体积较大,制造不便,价格高.一般仅用在大型、高压有强烈热冲击的场合.乙烯装置BTX进料泵的工况存在一定热冲击,但根据以往的使用经验,某些单壳体形式的泵也能满足使用要求.轴向中开泵和径向剖分泵
国外用于石化行业能满足一定耐温耐压要求的单壳体、高扬程、屏蔽泵
小流量多级泵,基本上都是轴向中开式结构.中开式除装拆维修方便外,其耐热冲击的能力要比用穿杠固定的径向剖分泵好,所以乙烯装置中的BTX进料泵都采用中开式结构形式.中开式多级泵系列虽对其它技术指标都能满足,但是流量偏大,泵厂可考虑将泵系列向流量小的方向延伸. 屏蔽泵
对轴封的要求虽然高,但单端面机械密封已能满足要求.不过因为压力高,介质粘度小,一般都应选用内装式平衡型机械密封.
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在某些情况下,屏蔽泵转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加:
工艺倒泵所致。屏蔽泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。屏蔽泵的轴承系润滑原理及转子轴向力平衡原理给磁力泵提供了较完善的理论基础,因此泵运行初期一般能达到平稳、噪音小、完全丢:泄漏的良好状态。但随着运行时间的推进,轴承的缺陷在液体液力的不断作用下盟现出来。化工屏蔽泵、屏蔽自吸泵、什么是屏蔽泵、屏蔽泵结构、屏蔽泵备件、不锈钢屏蔽泵。液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到绝l对的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下,转子都将受到指向某个方向的总推力,此方向上的止推轴承两部分压紧,并相对滑动摩擦。
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