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当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种，一种是化学气相沉积，也就是化学镀膜（CVD），一种是物理气相沉积，也就是真空镀膜（PVD）。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在化学镀膜的过程中，容易产生溶液污染，如果镀件表层杂质多，镀出来的效果不好。化学镀膜需要的反应温度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基体材料是无法经受如此高温，性能变坏。如在硬质合金刀具上蒸镀 TiN，基体扩散出来的碳会与溶液发生反应而形成脱碳层，该层韧性差，抗弯强度低，造成刀具使用寿命缩短。而 PVD 技术解决了化学镀膜中的溶液污染问题，不会产生有毒或有污染的物质，镀出来的膜层硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性好，性能更稳定，可制备多姿多彩的膜层，镀制硬质合金刀具可使其寿命提高 2-10 倍。

因此，从行业的技术发展趋势来看，等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向。

退涂

退涂一般有有化学退涂和电解退涂两种方式，两者都是采用化学溶液与涂层表面反应的方式进行清洁旧涂层。化学退涂配液方便，设备简单，但是退涂速度慢，不同种类的涂层需要特定的化学溶液才会有效果。电解退涂几乎可以退掉所有涂层，并且退涂速度快、但是设备造价高昂，经济实用性不如化学退涂。

PVD涂层有哪些常用表面处理技术主要就是上述七种技术，不同的表面处理技术作用也不同，但是对于PVD涂层质量都有良好改善，能够增强涂层表面质量，提高使用效果。

金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。

真空离子镀膜厂与您分享 PVD镀膜加工生产故障是每个PVD镀膜企业都会遇到的问题，排除故障是PVD镀膜技术人员的重要职责。PVD镀膜实践出真知，PVD镀膜生产的实践性很强。要在调控PVD镀膜生产的全过程中做到遇障不惊，PVD镀膜途径就是在生产实践中摸爬滚打、坚韧实干善于思考，不断探索和积累等。