一、搪瓷钢管式空预器技术分析简述:
1、搪瓷管空气预热器主要是由许多薄壁搪瓷钢管和孔板组成的,其搪瓷钢管是将一种新型搪瓷材料均匀涂在钢管的外表面,然后在高温下烧结而成,具有抗腐蚀、耐磨损、表面光滑度高,烟气流通阻力小,不易堵灰,换热效果高等优点。 该种空预器能很大限度地防止锅炉用空气预热器的低温腐蚀和堵灰问题,提高锅炉热效率,延长锅炉运行周期,减轻锅炉检修劳动强度,节约能源。空气预热器堵灰时,空气预热器受热面由于长期积灰结垢,水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上,加重了空气预热器的腐蚀。
2、结构、性能 该型空气预热器是在多年研制、生产预热器的基础上自行开发,并具有自主知识产权的节能新产品。该产品是由许多搪瓷薄壁钢管与管板组成。搪瓷釉是以玻璃釉为基体的无机混合物,按一定科学配方均匀加入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料配制成换热瓷釉,均匀搪涂在特种薄壁钢管的外表面,然后在高温下烧结而成的一种复合材料,它克服了玻璃易碎和金属易腐蚀的缺点,应用在锅炉尾部空气预热器是当今经济实用的材料; 空气预热器管箱采用卧式布置,空气在管内流动,烟气在管外做横向冲刷,管子通常顺列布置;管板和管端之间采用柔性连接密封。与同类产品相比,该产品具有如下优点: a)、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、耐高温、使用寿命长等优点,锅炉预热器的检修间隔时间大大延长,减少了预热器的投资;给水温度由中压的150℃提高到亚临界压力的260℃,原来低压锅炉中用省煤器来降低排烟温度的功能随着锅炉给水温度的提高而下降。 b)、搪瓷管表面光滑,不易挂灰,换热强度增加,管壁温度提高,总换热量有所提高,锅炉热效率也相应提高,从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源; c)、搪瓷管与管板的连接密封采用柔性连接密封。这样不但保障了搪瓷管与管板密封时不破坏搪瓷成份;而且保证了管板与搪瓷管之间良好的密封效果,漏风系数极低。
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空气预热器着火
1) 现象
a 空气预热器火灾探测装置报警。
b 空气预热器入口、出口烟温升高, 热一次、二次风温升高,严重时有热辐射。 c 空气预热器电流摆动大,轴承、外壳温度升高,严重时发生卡涩。 d 炉膛压力波动,引风机静叶自动开大,电流上升。 e 空气预热器后氧量下降。
2) 原因
a 锅炉启、停过程中,煤、油混燃时间太长,空气预热器波形板积存燃料。 b 锅炉燃油期间油枪雾化不良。
c 锅炉低负荷运行时间过长,使空气预热器内积存可燃物。 d 煤粉过粗或燃烧调整不当,使未燃尽的煤粉进入空气预热器。 e 空气预热器吹灰器未及时投运。
3) 处理
a 投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
b 停运着火侧风机,隔离空气预热器,停止通风,空气预热器保持连续运转。
c 经处理无效空气预热器入口烟温超过480℃ 、空气预热器出口烟温上升至250℃ 时,按紧急停炉处理。
d 停炉后,停运所有引、送风机,关闭各风烟挡板,禁止空气预热器通风。 e 将空气预热器置“低速”位,投入空气预热器消防水及蒸汽吹灰器。 f 确认着火已熄灭,检查空气预热器本体,放尽空气预热器本体及各风道积水。
空预器系统堵塞时的现象
气体温度急剧上升。堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少,生料和热气体不能有效地进行热交换,整个系统的气体温度将会上升,尤其是它下面一级的旋风筒,由于没有生料进入,气体温度将会骤然上升。
气体压力不稳。将要发生堵塞的部位负压值忽高忽低很不稳定,堵塞后,该部为负压值为零,而堵塞部位以上的负压值则明显升高。
排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象。
回转式(蓄热式)空气预热器:
回转式(蓄热式)空气预热器作为电厂大型机组配套的主导产品,目前仍是电力行业大容量机组采用的主要形式。回转式空气预热器的波纹板蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内,交替与烟气和空气进行换热。尽管针对回转式空气预热器的改进一直都在进行,但回转式空气预热器耗电、漏风、积灰结焦及低温腐蚀等问题仍然比较严重,因此在钢铁行业基本不选用。漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。
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