螺旋输送机技术特点
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。其特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋输送机主要特点
(1)结构比较简单,成本较低 [4] 。
(2)工作可靠,维护管理简便。
(3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
(4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。
(5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
(6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。
(7)单位能耗较大。
(8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
螺旋输送机设备安装要求
a.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后,检查螺旋机。装配的正确性:发现异常的情况下应即停机,处理后在运转,直至处于良好运行状态为止。
c、螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声,电气设备可靠,空载运行功率≤额定功率的30%。
螺旋输送机裂缝处理办法
主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。
处理方法:
(1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;
(2)定期对润滑部位进行润滑维护;
(3)加强驱动装置的点检和维护;
(4)对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;
(5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
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