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注意焊接管的壁厚。如果钢管是薄材料，可以使用高频焊接。对于一些薄壁管，可以通过保护气体进行焊接。如果钢管壁厚较厚，可采用手弧焊。

可根据管道的直接尺寸进行焊接。如果直接焊接相对较小，只能通过一次焊接，可以钻入管道焊接，但单次焊接应通过钢球试验，通过焊接成型设计要求确保截面面积。

如果钢管是高强度合金钢，耐磨.耐温.如果耐压性较好，则应重点实施焊接工艺，避免因焊接高温作为，出现裂纹倾向等。

焊接钢管时，应尽量减少焊接摆动。焊缝的排列应尽可能对热影响区域有退火作用。焊接后可以慢慢冷却，然后用石棉布覆盖。

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镀锌焊管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。

吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。

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如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

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冷拔焊管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成不同型式的钢材。

冷拔焊管特点：

成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

热轧焊管特点：

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并减少显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能获得改进。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材不是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。