阜新立式管壳式换热器定制即时留言「山东国信」杨谨华 三级

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管式换热器密封胶垫失效的主要原因有以下几个：

1、压力影响。

列管式换热器在额定工作压力里面使用的时候产生泄漏，除了装置在制造装配的方面的质量因素之外，一般和系统里面出现的不正常的冲击载荷相关，这是普通操作人员不容易查看的情况，冲击导致的压力峰值经常比正常的工作压力高2倍左右，使安装在列管式换热器里面的橡胶密封垫移位，使得其密封失效，因为这一类装置的传热元件使用不锈钢薄板生产，它的密封刚性相对很差，同时密封的周边挺长，因此耐冲击力的性能要比列管式换热器。

2、时间影响

使用或闲置几年的列管式换热器，密封材料的自身老化有可能影响密封稳定性，所以应利用检修机会及时替换新的密封垫片。

3、温度影响

温度的变化也可以导致密封失效，在温度出现变化很快的时候，橡胶密封垫的线胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不会匹配，使得密封预紧力降低，导致装置承压性要比额定设计压力低很多。

其实很多客户只知道翅片管式换热器，但其到底有哪些好处优势，并不了解。那么相比其他换热器，翅片管式换热器有什么优势？

1.传热指数高，是因为不同的波纹板倒置形成复杂的流道，使液体在波纹板之间的流道中表现出旋转三维流动性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流场，所以传热指数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

2.大部分平均温差大，尾部温差小。在管壳式换热器中，两种液体分别在管侧和壳侧流动，总体上是错流流动。平均温差修正系数大多较小，而翅片管式换热器多为顺流或逆流流动法，其修正系数一般在0.95左右。此外，翅片管式换热器中冷热液体的流动性与换热面平行，没有侧流，从而促进了翅片管式换热器的发展。

3.占地面积小的翅片管式换热器结构紧凑，企业体积内的总换热面积是管壳式换热器的2~5倍，不同于因学科需要而需要嵌入和取出的维修场地，从而完成同样的换热。翅片管式换热器约占管壳式换热器的1/5~1/8。

4.很容易改变总换热面积或台阶组成。如果升高或降低多个板，总换热面积可以升高或降低；通过改变板的顺序或更换多块板，可以达到规定的台阶组成，可以集成新的传热工况，但管壳式换热器的总传热面积基本不可能增加。

翅片管式换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，使用它既节约了使用面积，又拥有更好的散热效果，有节省了能源。外观好看，投入市场以来，得到客户的青睐，是不可多得的取暖好产品。翅片管式换热器的翅片管有几种，现在来简单介绍一下各类翅片管的优缺点。

1、高频焊翅片管

高频焊翅片管是在钢管上绕钢带，边缠绕边用高频电流焊接而成。它的优点是成本低。在蒸汽换热器常用材料中，钢带应该是便宜的材料。

它的缺点是：高频焊消耗电能高，号称电老虎；一般达不到满焊，接触热阻大；受工艺限制的，片高一般不大于15毫米，片距较大，因而散热面积不够大，热效率不算高；钢管和钢带易生锈，当供暖管道采用塑料管时，蒸汽换热器的水道还用钢管，相形见绌。有些生产者已意识到这是一个过度性产品。

2、轧制翅片管换热器

轧制翅片管的先进性早在四十年代就突显出来，在关于翅片管蒸汽换热器的书中，会对各种翅片管进行比较，轧制翅片管的诸多性能都，它是L型翅片管的替代产品。轧制翅片管换热器的优点是：结合非常紧密，接触压力可达75kg/cm2，因此在冷热反复变化的条件下也松动;翅片是由铝管冷挤压成形，经过冷加工硬化，铝翅片的刚性非常好，耐用可靠，热。

3、L型绕片管换热器

优缺点：L型绕片管是在钢管或铜管上用铝带绕成L型翅片。在工业用的空气冷却器中，L型绕片管与轧制翅片管相比，它是属于被替代的产品。其原因是：结合不紧，接触压力只有轧制翅片管的五分之一，当管壁温度超过700C时，L型翅片开始松动，接触热阻增大；翅片用铝带(厚0.6mm)绕成，在缠绕中虽有拉伸变形，但冷加工硬化不够，翅片较软，一碰就倒，可靠性差。

固定管板式列管换热器 优点：结构较简单，造价较低，相对其它列管式换热器其管板薄。 缺点：管外清洗困难；管壳间有温差应力存在，当两种介质温差较大时要设置膨胀节。 二、浮头式列管换热器 优点：一端管板固定，另一端管板可在壳体内移动；管壳间不产生温差应力；管束可抽出，便于清洗。 缺点：结构较复杂，金属耗量较大；浮头处发生内漏时不便检查； 管束与管体间隙较大，影响传热。 三、填料函式列管换热器 优点：管束一端可自由膨胀；造价比浮头式低；检修、清洗容易；填函处泄漏能及时发现。 缺点：壳程内介质有外漏的可能；壳程中不宜处理易挥发、、、有毒的介质。 四、U型管式列管换热器 优点：只有一个管板；管程至少为两程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨胀。 缺点：管内不便清洗； 管板上布管少，结构不紧凑，管外介质易短路，影响传热效果；内层管子损坏后不易更换。