罐内的温度逐渐上升,至所设置90°温度时,搅拌电机停止转动,此时打开罐体总进气阀,打开罐体出气管阀,依次打开以下阀门:打开出气调节阀,缓慢打开罐 体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽,空气滤器表压开始上升,超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水,继续开大罐体进蒸汽阀,除尽罐内空气后,罐内压缓慢上升,调整出 气调节阀,使之达到灭菌所要求温度压力,达到灭菌温度时计时开始。d.罐外冷却设备:在发酵过程中把发酵液引出,进入外部冷却设备冷却再回发酵罐发酵,即为罐外冷却。
调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀,使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后,依次关闭已开的各进汽阀门,关闭蒸汽总阀门,完全放开罐内尾气排气 阀放掉罐内压力,关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机,等罐压降至0.05MP时,缓慢打开进气调节阀,维持罐内正压。(3)搅拌转速高,对于长菌丝的微生物的菌丝,搅拌的剪切力会产生不利影响。
灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止烫1伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,必要时可以适当开大蒸汽总阀门,保持压 力,但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压 力不应超过0.2MP。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%,挡板越宽则混合效果越好。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量。
精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
1.2清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
1.5设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永1久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
固体发酵系统具有以下功能:
1.在位接种:在发酵过程中,利用罐内的物料混匀与破碎系统,做到均匀接种和稳定发酵.
2.温湿度控制:温度数显,采用风量对温度进行反馈控制:物料湿度采用全雾化补水系统进行调节.
3.在位灭菌:发酵罐罐内的培养基料直接通入蒸汽,辅助以特殊搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的.在转盘式固体发酵系 统,槽式固体发酵系统相比,省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等大量的辅助设备.
体积:固体发酵罐体积0.5-15立方,装料体积系数:40-65%.
DSW系列冷水机组
DSW系列冷水机组采用进口冷冻压缩机和元件组装.省电,耐用自动控制制冷自控冷水循环.水温在2度-25度范围内可调.专为小型发酵设备配套.
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