真空镀膜应用,简单地理解就是在真空环境下,利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法,在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。
相对于传统镀膜方式,真空镀膜应用属于一种干式镀膜。真空条件下制备薄膜,环境清洁,膜不易受到污染,因此,可获得致密性好、纯度高、膜层均匀的膜。
镀膜加工的优点
简单清洁,不吸尘。
使塑料外表有导电性,改善美观,外表光滑,金属光泽彩色化,大大提高装饰性。
改进外表硬度,原塑胶外表比金属软而易受损害,经过真空镀膜技术,硬度及耐磨性大大添加。
能够提高耐候性,削减吸水率,镀膜次数愈多,孔愈少,吸水率下降,制品不易变形,提高耐热性。
镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜。目的是希望减少光的反射,增加透光率,抗紫外线并抑低耀光、鬼影;不同颜色的镀膜,也使的成像色彩平衡的不同。
真空镀膜技术一般分为两大类,即物理气相沉积技术和化学气相沉积技术。
物理气相沉积技术是指在真空条件下,利用各种物理方法,将镀料气化成原子、分子或使其离化为离子,直接沉积到基体表面上的方法。
真空镀膜是应用物理分析化学方法,在固体表面涂上特征的表面涂层,使固体表面具有耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐氧化性、电磁波辐射性、导电性、吸磁性、电缆护套和设计装饰性等优于固体原料本身的优点,提高产品质量、提高产品使用期限、节约能源、获得显着性经济效益。
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料,使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。例如,真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜表面的清洗非常重要,直接影响电镀产品的质量。
真空镀膜技术主要应用于哪些领域呢?
1.在装饰品方面
2.在模具等金属切削加工工具方面
3.在平板显示器中
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