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锻造锻件的设备如何选择？

锻造锻件的设备能量要大，刚性要好。

冷锻时，锻件变形抗力大，而且载荷较为集中。所以需要压机有足够的变形能量和较好的刚性。良好的导向装置。冷环形锻件精度要求高，设备和模具导向均应加强。要有顶出装置。冷锻件和模具间有较大的粘着力，顶出力约为公称压力lO%。要有可靠的过载保险装置。

冷环形锻件过程中容易超载，特别对于行程固定的机械压力机，必须要有过载保险装置。合适的挤压速度。在上模接触金属坯料后，锻压速度应保持均匀，一般为O.l-O.4m/z。

冷锻和冷挤压的常用设备：通用的液压机。通用的机械压力机。冷锻压机有两大类：机械压力机和液压机机械压力机有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，适用于批量较大的中小零件液压机行程不固定，适合于中、大型锻件压力机有较好的冷锻和冷挤压的功能，而且有机械化和自动化接口装置，目前已由单工位向多工位方向发展，设备吨位已达2OOOOKN以上。

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锻件在锻造时容易出现什么问题？

均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。

均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。

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锻造工艺不当对锻件有何影响？

锻造大型锻件时锻造工艺不当会使锻件产生一些缺陷。

铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能等。

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落入临界变形区引起的。晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落入临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

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金属锻造温度范围怎么确定？

始锻温度的确定

金属的始锻温度高，锻造时金属的变形抗力小，塑性髙，有利于锻造成形，但加热温度过高，会引起坯料过分的氧化、脱碳、甚至过热、过烧等缺陷。因此在确定始锻温度时，首先必须保证金属不产生过热、过烧现象。对于碳钢来讲，为防止过热、过烧缺陷，始锻温度应比Fe-C平衡相图的固相线低150〜250℃，随着碳量增加，钢的熔点降低，始锻温度相应降低。

确定始锻温度时还应考虑到坯料组织、锻造方式和变形工艺等因素。如钢锭为坯料时，由于铸态组织比较稳定，产生过烧的倾向性小，因此，钢锭的始锻温度比同钢种钢坯和钢材要髙20〜50℃。采用高速锤锻造时，因为高速变形产生很大的热效应，会使坯料温度升高，容易引起过烧，所以，其始锻温度应比通常始锻温度低约100℃左右。当变形工步所用的时间短或变形量不大时，始锻温度可是适当降低。

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