分离液体或气体中的固体颗粒,或使不同物质成分充分接触,加快反应时间,可保护设备的正常工作或空气的洁净,当流体进入装有特定规格过滤器的过滤器后,杂质被阻隔,而干净的流物通过过滤器流出。龙田滤料设备厂家介绍液体滤料使受污染的液体(包括油、水等)达到清洁程度,达到生产、生活所需的状态,即使液体达到一定的洁净程度。高通量滤芯的特点:1.单支滤芯流量大;2.安装和运行成本低;3.滤芯更换次数少;微米过滤精度4.1;5.内进外出过滤方式,杂质都被截获在滤芯内;6.无金属骨架,减少丢弃损失。 高流量滤芯的优点:一、允许高流量介质通过滤材、低电压损耗和长寿命等优点。二、大通量滤芯的外部和内部结构使滤芯更换更加容易,同时保持污染物被滤芯外截获。三、滤芯内部有pp支撑框架,能承受0.245MPa的压力差。四、过滤器β值大于1000。五、滤壳内可装多个滤芯,可采用非常广泛的流量范围,无论起动或连续运转均可。滤芯坚固耐用,也能以少的成本配置过滤器。
大流量折叠滤芯如何选择内压式大流量滤芯 EPD系列EPD系列大流量滤芯滤芯采用6〞大直径结构折叠焊接生产而成,采用内压式,过滤面积大,纳污量高,通量大应用领域通用用途: 反渗透系统预过滤, 各种工艺用水的净化过滤。一般工业: 工艺用水、冷凝水、冷却水、废水处理等过滤。电子行业: 去离子水预过滤。食品工业: 工艺用水过滤。化学/石化工业: 各种酸、碱,、溶剂、急冷水、盐水等过滤。发电厂: 补加水、凝结水、定子冷却水等过滤。外压式大流量滤芯 恒水EMD系列大流量滤芯滤芯采用6〞大直径结构折叠焊接生产而成,采用外压式,过滤面积大,纳污量高,通量大。应用领域通用用途: 反渗透系统预过滤, 各种工艺用水的净化过滤。一般工业: 工艺用水、冷凝水、冷却水、废水处理等过滤。电子行业: 去离子水预过滤。食品工业: 工艺用水过滤。化学/石化工业: 各种酸、碱,、溶剂、急冷水、盐水等过滤。发电厂: 补加水、凝结水、定子冷却水等过滤。
大流量滤芯更换方法介绍大流量滤芯更换方法:前置三级滤芯的更换方法:此过程中通常会有水溢出,请预备好水盆或毛巾等清洁用具:a) 关掉电镀球阀及压力桶球阀;b) 打开鹅颈,以排清管道中残留水;c) 待水不再流出后,用滤壳扳手将装有滤芯的滤壳打开;d) 取出旧的大流量滤芯,装入同规格新的滤芯;e) 将滤壳上方的黑色“ O ”型圈,涂上润滑剂,再将“ O ”型圈放入滤壳中的凹槽内。f) 以垂直方式,旋紧滤壳,尽量避免让“ O ”型圈移位。g) 打开电镀球阀及压力桶球阀。大流量滤芯优势:允许高流量的介质通过滤材,具有、低压损和长寿命等优点。大流量滤芯的外进内出结构使得滤芯更换容易,同时保持污染物拦截在滤芯的外部。滤芯内部有pp支撑骨架,能够承受0.245MPa的压差。滤芯的β值达1000以上。滤壳中可装多支滤芯,可以使用很广的流量范围,无论启动还是连续运行时都可以使用。滤芯,还可以少、经济的配置过滤器。
大流量滤芯常规微滤理论大流量滤芯微孔膜过滤过程的推动力(即施加于被滤流体的压力),使流体实现过滤,以液体过滤为例,液体和小的颗粒(溶质)透过膜作为透过液而收集,悬浮的粒子被膜截留并作为浓缩截留物而收集。粒子被截留的机理取决于膜的性能(物理的与化学的)和膜与粒子间相互作用的性质。当膜的孔径小于悬浮粒子的尺寸,粒子以其几何开头被阴挡,不能进入或通过膜,而与透过液分离,这种分离机理称之为表面过滤或筛滤机理。若膜的孔径较粒子尺寸为大,在这种情况下,粒子能够进入膜孔内,当它与孔壁相接触并黏附于其上,它们就被滤除,由于这种过滤是在膜体内发生,故这种分离机理称作深度过滤机理。大流量滤芯微滤过程按膜的两侧的主体液与透过液的动动方向可分为并流与错流两种过程。实验室中使用滤纸和漏斗分享沉淀物与溶液,被分离的主体悬浮液在本身的静压或透过液侧的真空度下通过滤纸而分离。此时,主体液与透过液噖并流流动,称之为并流微滤,在并流微滤中,被膜截留的粒子随时间而堆积成滤饼层。若使用的是深度过滤膜,则截留粒子将在膜内空穴中堆积,若使用的是表面过滤膜,则截留粒子将在膜内空穴中堆积,若使用的是表面过滤膜,则截留粒子将在膜表面堆积,在这两种情况下,均会导致过滤阻力的增加,当过滤是在恒压条件下进行,则会引起透过滤通量下降,若是在恒通量条件下进行,则会引起膜两侧压力降升高。因此,并流微滤必须周期性的除去膜上堆积的粒子或更换膜,所以该微滤过程是一个间歇操作的过程。当主体悬浮液与膜表面相切流动时,主体液中的粒子被膜截留,透过液垂直于膜面通过膜流出,这种过程称作错流微滤,有时也称为切线微滤。被膜截留的粒子在膜表面形成滤饼层,由于在压力推动下的主体液与膜表面相切产生的高的剪切力,可除去膜面的滤饼粒子,因而其滤饼层较薄,微滤的错流构型在控制浓差极化和滤饼层堆积方面是有效的,因此,长时间操作仍可保持较高的通量。
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