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矫直机控制的自动化

为实现矫直机控制的自动化，就矫直机控制的自动化系统展开研究，该系统要求具备数据统计、板形自我识别和板形质量控制等功能，设计的目标是实现对来料板形判断和矫直工艺参数选取的自动化，终用该系统来模拟板形矫直熟练工和质量控制的日常上作，完成板形检测和对板材质量的控制，将该模型统称为拉伸弯曲矫直机自动化控制系统。

成品矫伤。矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面质量变差；矫直辊接触钢材的表面粘有异物（如钢渣、粘皮等），矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物，勤对正孔型等。

一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。矫直机原理：使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直。

二辊矫直机直到内力达到新的平衡，从而得到所要求的矫平效果；矫直过程实质就是弹塑性变形过程，在使用的过程中其实用性强，在加工过程中非常的稳定且速度快，产品的表面质量好且加工精度高。

二辊矫直机在运行的过程中主要是对金属材料以及管材进行矫直，其主要的工作方式就是有效的对材料进行挤压使其变得有直线度，二辊矫直机是对热处理后的金属件进行矫直。它的测量度高，生产节拍快，适应能力强，深受许多消费者的喜爱。