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滑石粉在陶瓷行业中应用

滑石粉是滑石经筛选、粉碎、干燥制成。柔软具有滑腻感，是典型的片状填料，电绝缘性能好，耐热性能好且不导热，化学性质稳定，对强酸、强碱不起作用，吸油性和遮盖力强。

滑石粉造陶瓷具有小的热膨胀和湿膨胀性、强度高、不龟裂色彩美丽，加入不等量的滑石在陶瓷中可取到不同特性。滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。

滑石粉用作陶瓷的制作上锻烧后白度增强，密度均匀，光泽好、表面平滑，经过高温加热不变色。

滑石粉在造纸中的主要用途是用作填料，是现在国内应用得广泛的造纸填料。它具备宝藏丰厚、低廉的价格以及对纸张性能适应性高的特点。滑石质感滑腻，化学性质不活泼，滑石可使纸张坚固洁白，增加不透明度和亮度，增强对油墨的吸附能力。滑石对颜料有较强的固着力，使彩色印刷品获得良好的色彩效果。许多用与印刷类与书写类等的通常文化用纸的加填。

滑石粉的生产流程：

1、筛选：选择合适的滑石块，一般方法有：浮选、手选、静电选矿、磁选、光电检选等。

2、细磨：根据细度的不同选择合适的雷蒙磨，流程：滑石块—粗碎—干燥—中碎—细磨(雷蒙磨)--细粉碎(气流磨)--旋风集料—包装。滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎;破碎后的物料经斗式提升机和振动给料机进入立式干燥机中干燥;干燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨细磨后的滑石粉进入气流磨进行细粉碎。产品细度可达到500—5000目。

3、表面改性：改性主要采用干法改性工艺。可以改善滑石粉与聚合物的亲和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能。

4、煅烧：根据需求，有的滑石粉需要经过煅烧。煅烧温度一般为600--1200℃，在此温度范围内，温度越高，煅烧后滑石的白度越高。

近几年来，在中国的工业生产水平慢慢提高，在这其中滑石粉也起到了一定作用。近几年来，中国滑石粉工厂慢慢增加，可是生产工艺或是落伍于一些西方国家水平，高质量滑石粉总产量也稍低，而且滑石粉的附加值低，大部分是以原材料的形式出口，因而很多滑石粉生产厂家打开了学技术、提素质的热潮，以创新科技谋发展，进行深化改革和产业布局升級，不断解决了滑石粉加工过程中遇到的各式各样难点。

推动很多滑石粉生产厂家开拓创新，不断提升 自动生产线水平，提高微细滑石粉的质量。公司要稳抓机遇，把握机遇，不断提升 。提高滑石粉品质，提高产品附加值，加大环保投入，走可持续发展道路。