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化工离心泵结构特点：

多级泵使用几个叶轮串联起来工作，故扬程高。分为分段式多级离心泵和中开式多级离心泵两种形式。

分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用广泛。泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工，但结构比较复杂，装拆困难。

如何选择化工泵？ 1.使所选泵的类型和性能满足装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量和吸力等工艺参数的要求。 2.需要满足中等特性的要求。 输送、、有毒或贵重介质的泵，需要可靠的轴封或无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵和屏蔽泵；输送腐蚀性介质的泵，要求对流部分采用耐腐蚀材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵、CQF工程塑料磁力驱动泵。 对于输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部位采用耐磨材料，必要时用清洁液清洗轴封。 3.机械可靠性高，噪音低，振动小。 4.经济上要综合考虑设备成本、运行成本、维护成本和管理成本的总成本。 5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、、流量大、结构简单、输液无脉动、性能稳定、操作简便、维修方便等特点。 因此，除以下情况外，应尽可能使用离心泵：

化工泵的工作原理

化工泵在启动之前，需要将吸入管和泵展开为充入液体。开泵后，叶轮进行经济高速发展通过一个旋转，其中的液体可以发现随着科学研究叶片一起学习使用旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散控制室内环境设计速度已经逐渐开始变慢，压力主要问题学生逐渐得到不断提高增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片作为中心处由于我国液体被甩向周围而形成企业既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体管理就是我们这样一种连续工作不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

化工泵密封结构形式发展主要有:油封、垫片进行密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封、动力系统密封和机械设备密封。

一、化工泵油封密封

特别是一种结构简单、体积小、成本低、维护管理方便、阻力扭矩小、能有效防止介质泄漏自紧唇形密封。另外，本发明还能防止粉尘等有害化学物质侵入企业外部，具有一定的补偿磨损的工作能力，但不耐高压，所以我们一般可以在低压的情况下使用化工泵。

因为离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

（1）关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。