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电镀前除油的方法及需要注意的事项电镀前除油的方法及需要注意的事项有哪些？除油是电镀前对物品的一项清理工作，关系到物品的电镀效果优劣。1、电镀前除油方法： 1）超声波脱脂；2）热脱脂；3）阴*电解；4）阴*电解；.5）酸电解。2、电镀前除油需要注意的问题：1）脱脂剂的标准,安 全操作范围,原物料的标准值；2） 操作浓度；3）操作条件含相关设备,操作温度等；4）操作电流,主要是指阴阳*电解,一般选用直流电流作电解；

果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想;具有锌-铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特 有抗腐蚀性;由于结合牢固,锌-铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层;钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,

热镀锌后为什么能够防腐不锈1.化学腐蚀　　化学腐蚀是金属同周围介质发生直接的化学作用。例如，干燥(无水分的)气体及不导电的液体介质(非电解质)，对锌所起的化学作用均称之为典型的化学腐蚀，化学腐蚀对钢基的危害是很大的，如果不做相应的防护使用寿命将大大降低。　　2.电化学腐蚀　　电化学腐蚀是指金属在潮湿气体以及导电的液体介质中(电解质》，由于电子的流动而引起的腐蚀。例如，锌在酸、碱、盐溶液中和海水中发生的腐蚀以及锌在潮湿空气中的大气腐蚀，均属于电化学腐蚀。

辨别金属表面处理胶钛表调剂质量的好坏1、降低表调剂配比，可按0.2%或0.1%，甚至于0.05%的配比来配制表调液，看在这种条件下，工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。　　2、减少磷化时间，十分钟、五分钟、甚至二分钟，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。　　3、降低磷化温度，常温，或将磷化液放入冰箱冷却至10度、5度等，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。