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洗煤机床层厚度怎么设定?
跳汰洗煤机床层厚度变化的原因来自两个方面,
一:是给料变化,当粒度组成发生变化时,溢流和底流床层的厚度比值随之波动;
二:是排料系统,常因排料连续性较差而引起床层厚度比例失调。排料口大小决定重产物层厚度。煤矸石洗煤设备设计
当给料中含有大于100mm的大块时,床层厚度应大于大力度的三倍,以保证他们在固水介质中有效分选,以防止原料煤刚进入跳汰机就立刻沉降到筛板上。在满足上述要求时,床层应尽可能薄,以使其在脉动水流中快速而有效地运动。
为保持床层厚度相对稳定,要有准确检验床层厚度的传感器,有良好的自动化排料系统以改善其对入料变化的适应能力。
总结:可以通过调整筛板倾角和风水量,可以控制床层水平移动速度,使它与床层分层速度相适应,物料到达排料闸门时应按密度分好层,并使矸石床层和中煤床层沿跳汰室全宽的水平移动速度与原煤中好的分选条件。
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跳汰机在操作时的一些小技巧
跳汰机的应用是非常广泛的,很多的煤矿进行洗煤的时候都会选择跳汰式的,所以他的市场非常的广泛,所以小编给大家介绍一些小技巧 便于操作。
跳汰机启动的一般原则是:启动时要逆向启动,所谓逆向启动就是从流程的后面向前一台一台地启动,停止时要顺向停止,这样做的目的是为了能够正常工作,如不如此,则将产生物料堆积,造成机械事故或生产事故。煤矸石洗煤设备设计
机械正常启动起来之后,跳汰机在加料之前,先将各室的水和冲水大致给定,第二步加料,第三步加风,都给顶了之后,检查床层松散情况,根据具体情况调节风、水用量,使整个床层处于合适的松散状态,即可把风、水和排放制度大致地稳定下来,再根据实际指标情况进行微调。
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设备厂家浅谈洗煤机维修的基本要求是什么?
1.效率、全体人员、整体系统。
提高维修效率,是指在对洗煤设备进行维修时,会牵扯到洗选煤的产量、产品质量、维修成本、安全性以及维修人员的情绪和维修环境。全体人员是指从维修人员到企业领导,对设备故障及维修过程要高度的重视。整体系统指对洗煤设备整体的洗选煤过程进行系统管理,将洗选煤过程所涉及到的个人及部门进行整体的管理。
2.维修记录分析。
针对出现故障的洗煤设备,要及时记录故障的起因、维修时的统计数据以及维修后设备正常运行的工作数据,掌握设备运行规律,分析故障的起因点,故障的再次发生。
3.维修方式。
洗煤机设备在日常运行时定期进行检查,制定周期的专项检查,制定设备工作状态的监测。故障对生产的影响力不同,针对不同的影响程度,要进行有区别的维修处理。
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