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水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。焰融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干爆器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干爆器除去水份。

在应用广的各类常规水下造粒机设备中，有四分之三以上是热风水下造粒机，这类水下造粒机设备对环境的污染非常严重，对于水下造粒机系统燃煤炉的改造已成为吸待解决的重要课题。提高水下造粒机操作过程的能原利用效率和防治对环境的污染是捕相成的。减少1亿吨标煤的自原消，在中国即可减少6400万吨以上C02和SO2的排放，其环保效益十分显著。

水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾操机中)与模板直接接。在此处，水和体之间温差高达250C。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。

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有以下几个原因：

1.原料本身质量比较差，黑点很多。

2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，材料碳化加重。

3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，回流材料太多，碳化加剧，

4.期待的使用年限比较长，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。

5.口型清洁不干净。

6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，长期积累材料，可能会逐渐碳化。

7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。

散射器是水下切粒机的中心部件，它由散射器体、散射器齿轮、散射器轴承和散射器刀头等组成，可调整切割成粒的大小。散射器的材质一般采用耐磨材质，如硬质合金等。

减速器主要是用来减速散射器的，它由齿轮、轴承、轴封和壳体等构成。减速器可以根据需要进行选择，常见的形式有恒定转速、可调速、液力等，同时也有一些可以自动保护和自动控制的减速器。