(c)加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。加大脱硫前洗气塔上水量,开好静电除焦,以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。
(d)对脱硫液组分要严格控制,PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液,主要对总钒和栲胶成分进行调整,按栲胶:总钒=1.5:1比例进行控制,生产中要严格按此指标执行并加以考核。
(e)保证再生空气吸入量和吹风强度,确保再生效果,完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。
我国火电厂用煤受我国煤炭资源和燃料供应政策的制约,燃煤的品质通常较差,燃煤的灰分、硫分等有害杂质含量普遍较高。因此在使用SCR催化剂时燃料中的碱金属、碱土金属、,以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫及硫铵等都对催化剂的使用造成影响,这些成分通过扩散进入催化剂的活性点,占据着催化剂活性点位,催化剂将逐渐被钝化,催化剂的活性随着运行时间的推移而降低,NOx还原效率下降,氨耗量增加,氨逃逸量增加,SCR脱硝系统运行成本将因有害元素的影响而上升。
在使用过程中可使催化剂表面对不具有活性,通过对催化剂表面的酸性控制,达到吸附保护的目的,使得催化剂表面不吸附氧化;另一种方法是改进活性位,通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面,主要采用钒和钼的混合氧化物形式,使As吸附的位置不影响SCR的活性位。在使用过程中可使催化剂表面对不具有活性,通过对催化剂表面的酸性控制,达到吸附保护的目的,使得催化剂表面不吸附氧化;另一种方法是改进活性位,通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面,主要采用钒和钼的混合氧化物形式,使As吸附的位置不影响SCR的活性位。湖北石灰石膏法脱硫,石灰石膏法脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制作成浆液作为脱硫吸收剂,与降温后进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的与浆液中的碳酸钙,以及加入的氧化空气进行化学反应,生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,脱硫效率不低于95%,适用于任何煤种的烟气脱硫。原文链接:http://www.jingke.org/caigou/show-119952.html,转载和复制请保留此链接。
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