“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
一、盘点
盘点类型可以选择季节性盘点和非季节性盘点,其季节性盘点是所有的出入库作业都不能做,直到盘点完成才可以。
在WMS系统中创建盘点任务,一般选择非季节性盘点,然后选择盘点条件,是盘点某个/多个仓库、库区、仓位,还是部分物料,都可以进行选择。如果不选择盘点条件,则是所有仓库都进行盘点。
创建好盘点任务后,分配每个盘点任务给到对应的仓管员去盘点。
盘点过程中,员工前往盘点区域,利用PDA扫描改区域内的库位条码,再扫描改库位内存放的物料条码,如果扫描的物料条码在系统中有库存的,则会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,则输入实物数量即可,反之如果没有库存的,则会带出为0,然后输入实物数量即可。
盘点过程中,会自动保存盘点的数据,即便不小心退出,数据也会保留,不会丢失,同时支持多次提交。
盘点完成后,会自动生成一张盘点明细表,显示盘点前库存和盘点后库存数量对比,方便核对盘点情况,如果发现有问题,则可以重新盘点这些有问题的
核对后没有问题后,即可进行审核(可以赋予审核权限给到对应管理员),审核后,会自动将盘点后数据转为实时库存数据。
二、调拨
调拨主要分为2种,一种是不同仓库之间的调拨,一种是相同仓库之间的库位调拨。
不同仓库的调拨:
先在WMS中创建调拨单,填写好调入仓库和调仓仓库,物料和对应数量,如果数量不足则不会创建单据成功。创建成功后,手动锁定库存,防止这些库存被其他任务出掉。
调拨过程中,系统会显示出库库位和入库库位,员工利用PDA扫描出库和入库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可
当任务拣完,点击提交后,这些物料在WMS和SAP中的仓库也就改变,同时任务会变为已完成。
发货出库:主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外采购出库、辅料出库、借料出库等等出库,主要确保出库的物料、数量准确和快速性。
一、销售和预留出库
先在SAP中创建好销售/预留出库单,然后通过接口同步到WMS系统中。
同步到WMS系统中后,根据WMS系统的库存锁定策略,会自动锁定每个物料的出库库存,防止这些库存被其他任务出掉,造成库存不足。
出库时,PDA会显示出库库位,方便员工快速找到所需物料及数量;每拣完一个物料,对应的就会隐藏这个物料,从而清楚自己还有多少物料没有出库;
当任务上所有物料都拣完、拣对了,点击提交后,WMS和SAP都会自动减少物料库存,同时任务会变为已完成。
二、领料出库
先在SAP中创建好领料出库单,然后通过接口同步到WMS系统中
同步到WMS系统中后,根据WMS系统的库存锁定策略,会自动锁定每个物料的出库库存,防止这些库存被其他任务出掉,造成库存不足。同时可以设定优先级,优先拣取这些物料给到产线使用。
领料时,PDA会显示出库库位,方便员工快速找到所需物料及数量;每拣完一个物料,对应的就会隐藏这个物料,从而清楚自己还有多少物料没有出库。
如果拣取完优先级为高的物料,可以先提交给到产线确认,让产线先处理。
当任务上所有物料都拣完、拣对了,点击提交后,WMS和SAP都会自动减少物料库存,同时任务会变为已完成。
制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通,都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件,是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一,它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。
通过WMS系统的导入应用,可以从本质上为仓库注入全新活力,推动数字化转型升级,不断提高作业质量和效益。
1、精细化仓储管理
针对不同物料的管理需求,WMS系统可为每一SKU制定作业流程和管理规范,并通过多种批次属性的组合应用,实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业,使所有流程符合规范,避免人为操作的差错。
2、集成信息化系统
WMS系统可以与SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系统集成,实上下链系统数据互联互通,避免数据不一致。
3、无纸化作业
日常作业任务,都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA,并发出提醒。员工每天只需查看PDA,即可了解自己需要完成哪些任务,无需纸张单据,同时全程采用PDA扫描的作业方式,数据从人工采集核对变为了自动采集核对,大大提升了作业效率和准确率。
4、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
5、效期管控
物料入库后,系统会自动计算好剩余效期时间,并自动提醒物料效期时间,避免错过出库效期,且对于过期物料,则会自动冻结库存,不给出库。
6、满足未来发展需求
WMS系统具有可扩展性,可以满足企业未来发展需求,与企业共同成长。
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