电机转子高频热配合设备,电机壳高频加热机加热(热锻、热装、熔炼炉):热锻主要是将工件加热到一定的温度(加热温度因材料不同而不同),并通过冲床、锻床或其他形式将工件锻造成其他形状。例如,表壳、表坯、手柄、模具附件、厨房餐具、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钻、热挤压钻具等。热匹配主要是指通过加热金属并利用热膨胀或热熔化的原理来连接不同金属之间或金属与非金属之间。例如,电脑散热器的铜芯与铝片和喇叭网焊接,钢塑管复合,铝箔密封(牙膏管),电机转子,电热管密封等。除了单一面板,还有多层面板,因此思意的名字是多层夹层之间有电线。熔炼主要是指通过高温将金属金属化成液体,主要适用于铁、钢、铜、铝、锌及各种gui金属。比如金银的熔化。
高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:
1) 被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2)工艺要求
一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。
3) 需要加热的深度和面积
加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
4) 所需的加热速度
需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
5)设备的连继工作时间
连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。
6)感应部件与设备的连线距离
连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
高频淬火的优点:
1、工件表面硬度高,经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC)。缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命
2、工件因不是整体加热,变形小
3、工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4、热源在工件表层,加热速度快,热
5、设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6、便于机械化和自动化
7、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
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