超声波焊接机使用时的保养方法有哪些?只有这样才能更好的延长超声波焊接机的使用寿命。
维护:
1:超声波焊接头、底模及工作物体始终保持清洁。
2:定期检查(通常一周一次)电缆接头是否有松动。
3:要定期清洗空气滤清器,使用洗涤剂或水代替挥发性溶剂。
4:定期擦拭机器,但不要用液体进行清洗,不要在振动箱顶部放置重物或液体物体。
5:保持工作场所空气畅通,周围温度不宜过高(40℃以下)。
6:定期在升降槽、螺丝等处涂上黄色油脂,并保持清洁。
7:移动机器时,振动箱应与机体分开(断开电缆插座)。
8:长时间不使用时,请擦拭机器外观,涂油保养,并将所附机器的盖子盖上,贮存于干燥通风处。
9:控制箱上盖应每月打开一次,用无湿气的干净清除箱内灰尘保护,保持部件通风良好。
变换器将振动传递给调幅器变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅,并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅,并与零件接触。
能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点,能量集中在尖点,摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的,一种是材料上下部分之间的表面摩擦,另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。
对于相同的材料,有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备,如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器,频率是固定的。因此,加热速率通常可以通过焊接压力来改变。一般来说,压力越高,升温速度越快。此外,还可以改变振幅,随着压力的变化,振幅越大,升温速率越快。
超声波焊机的焊接头也是超声波焊接时输出到工件的超声波能量的部件,将工件连接起来,将超声波振动能量传递到工件上。超声波焊接头的材料通常为钛合金、铝合金和钢。
超声波焊接时,可根据情况进行高碳钢预埋、镀铬、阳极等处理。超声波焊头的生产工艺非常准确,常用的超声波焊头可以根据不同的特点区别不同的类型:如雕刻成型焊头、全波长焊头、复合焊头、,增加压板焊头、真空焊头、切割焊头。大多数超声波焊接头都是根据客户的产品焊接需求定制的。
而超声波焊机焊接过程中的底模是固定在焊接产品的支架上的,底模需要定位准确、牢固、稳定,超声波底模直接在超声波焊接中对焊接零件的质量和效率产生影响。
腈-丁二烯-共聚物简称ABS:重量轻、耐糙、刚性好、耐化学性好,用途广泛。该材料导热性好,特别适用于超声波焊接。ABS具有耐冲击、耐热性高、阻燃性增强、透明度好等优点。
ABS广泛应用于机械、汽车、电子、仪器、纺织、建筑等工业领域。它是一种通用的热塑性工程塑料。
聚的简称是PS:比重大,耐腐蚀性强,稳定性好,具有良好的水和化学绝缘性,特别适用于注塑和挤出成型。由于其弹性系数高,适用于超声波焊接。PS通常用于:玩具装饰品、洗碗机、托盘、镜头、彩车等。
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