常用的金属密封圈的材料有金丝和无氧铜两种,它们有下列一些性能:
金(Au)具有高的化学稳定性,高温时不氧化,塑性好,屈服极限比铜或铝低一倍,在较小的夹紧力下即可产生塑性变形,膨胀系数为αg=14×10-6cm/cm·℃,比不锈钢的膨胀系数αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈虽有良好的密封性能,但在夹紧力的作用下会发生显著的变形硬化,强度增加。为了保证密封圈密封,必须增大加紧力,而过大的加紧力又会在法兰表面上引起压力痕,影响密封性能。因此,用在要求较高而不经过装拆的联接,拆开后重新装配时需要更换密封圈。由于金的价格比较贵,它的应用受到较大的限制。
铜(Cu)的热膨胀系数为αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。铜的硬度比较大,铜制密封圈在使用前必须在真空或氢气中进行退火处理,消除内应力。无氧铜是目前超高真空密封联接中常用的密封圈材料。其不足之处是高温烘烤中与大气接触部分会氧化,因此,在要求高的情况下,将无氧铜的密封圈的表面镀一层金,使其具有更好的密封性能。
作为联接用的法兰盘材料也必须能承受高温烘烤以及在高温时仍有良好的力学性能。常用的材料是不锈钢。法兰密封表面的粗糙度和尺寸就精度均应满足超高真空密封的要求。
液压系统在运行过程中,由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。
液压机械的管接头
液压机械的管接头在密封不严时会出现漏油,漏油的原因主要在于管接头的螺纹与螺孔咬合不紧密,这可能是因为管接头的螺孔中心线不垂直密封平面,也就是螺孔的几何精度和加工精度不能达到密封要求,而造成组合垫圈不能起到完全密封的效果。
液压机械的管接头漏油多发生在连接部位,例如管接头与集成管、阀底板及管式部件的连接部位等。液压机械的管接头漏油一旦出现就很难得到长期有效治理,只有通过液态密封胶或填充物进行密封,但密封效果持续的时间有限。
密封件实机性能应该考察:
1、密封性能
密封性能是密封件与密封装置重要的要求。密封圈处的泄漏量是衡量密封性能的指标。影响密封性能的不仅是密封件,而是各种密封安装后,与密封偶合面各种要素组合后的整个密封装置。
2、耐偏心性能
这里是考虑了实际间隙跳动以后,并施以一定偏心载荷的耐偏心性能。
3、摩擦力(低工作压力)
实际应用中的摩擦力大小是用低工作压力来评价的。对往复动密封而言,启动摩擦力大于动摩擦力,较为复杂,并且影响启动性能。用低启动工作压力衡量密封摩擦力具有实际意义。所以,对于动密封一般是给定低工作压力。
4、综合性能
综合性能要求密封装置在该的工作条件下,满足上述各项性能要求,并工作一定时间,所以这一指标同时反映了密封一般是给定低工作压力。
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