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板式换热设备应当怎么安装

板式换热机组按照有无鞍式支架分为两种安装方式。对于没有鞍式支架的板式换热机组，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入贫富油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右。对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

安装板式换热机组的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。

板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。

板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式

① 材质的选择 　　水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。

② 安装方式的选择 　　橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。1打开换热器排污阀及换热器进口水阀，将换热器内可能剩余的残渣清楚干净，关闭排污阀，然后开启换热器出口水阀门，将换热器并入水网系统，先进性。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。

板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一 、串液

1 产生原因

①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 　　④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

2 处理方法 。①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数，使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。

二 、外漏 1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 ② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 ③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法 ① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 ② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。按机构分类，可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。 ③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 ④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

三、压降过大 1 产生原因 ①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 ② 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 ③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 　①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次。 ②二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。 当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L； 当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉积。 ③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

四 、供热温度不能满足要求 　1 产生原因 ①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 ②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 ④换热器内部结垢严重。 2 处理方法 ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。后将靠边的一台换下,但由于2台换热器是串联运用,梗塞问题仍没得到基本处理。 ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

螺旋折流板列管式换热器的适用件

自1997年中国石油抚顺石化分公司石油二厂在国内首1次应用螺旋折流板列管式换热器以来,螺旋折流板列管式换热器迅速的推广到化工炼油装置先后 二十几家炼油厂几十 套装置应了上百台螺旋折流板列管式 换热器实践证明这是一种比传统垂直弓板折流和杆折流列管式换热器有相 当优势的换代产品。但是由于螺旋折流板列管式换热器有不同的种类因此不 同使用条件应选用不同形式的螺旋折流板列管式换热器。我们在选购管壳式换热器的时候，大家可以结合下管壳式换热器的结构进行管壳式换热器的选购。否则会导致换热器换热效果 反而 不如传统垂直弓板折流列管式换热器的被动局面。

螺旋折流板列管式换热器的优点螺旋折流板列管式换热器壳程内的螺旋折流通道,突破了 传统垂直弓板折流列管式换热器壳程内横向流多次折返的流动模式,因此显著的改善了换热 器的传热、压降、结垢及振动问题。

( 1 ) 螺旋折流板列管式换热器彻底改变了传统的垂直弓形板

( 2 )螺旋折流板列管式换热器壳程介质的螺旋折流流动方式,使得壳程横截面出现一个速度梯度场,这个速度梯度场使每一根换热管都处于换热介质的旋涡中此旋涡使换热管表面的边界层减薄。