施工环境的温度检测,每天在10点、14点、18点三个时间段进行观测;对搅拌材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次;对生产出混凝土至少3小时检测一次;对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。在超过养护期后,在环境发生变化时进行抽检7.为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。
小型混凝土搅拌车的操作也应该是正确的,比如:小型混凝土搅拌车安装平稳牢固,行走轮要离开地面,机座要高于地面;开机前电气设备良好,空转运行待机械运转正常后,再加料搅拌;小型混凝土搅拌车操作中边加料边加水,不能加入料后再启动。
造成小型混凝土搅拌车掉速的原因1、导致小型混凝土搅拌车速度过慢,因为电磁阀间隙太大,使得供油不足,从而引起发动机掉速。
2、建议检查一下油品是不是出现变质,并且看一下集油品中有无杂质,检查油路是否堵塞。
3、发动机使用燃油品质太差或燃油水含量过高,都会导致小型混凝土搅拌车发动机的功率不足,造成掉速现象。
4、另外小型混凝土搅拌车的气门间隙不对、喷油定时有错、涡轮增压器损坏等,都会造成掉速。
此外混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
搅拌车底盘润滑需要注意什么?1、正常使用情况下,按搅拌车厂家的保养周期进行润滑,环境恶劣情况下要适当缩短保养周期。
2、要选用规定的润滑油。代用油料须性能接近,主要技术指标须保证,并且用代用油应时常检查,且缩短使用周期。
3、更换发动机机油时,要在热状态时进行,以保证油能放尽。放油时应注意检查机油颜色是否正常、机油有无异物,以便发现故障隐患。待油放尽后,放油螺栓上的异物,然后拧紧。
4、进行润滑前,要清洁入口。润滑后要清洁零件表面,以免沾上尘土和污物
5、更换新机油滤芯,将新机油注入发动机到油尺上限。为防止在没有润滑油的情况下启动发动机,应使高压油泵处于断油位置时按启动按钮,空转一会儿后,再启动发动机,并低速运转。检查机油滤清器有无渗漏,停机后,检查并补充机油油面到油尺上。
6、换机油滤芯:更换机油时,机油滤清器要同时更换,在密封垫上涂上一层薄薄的油,并且紧固滤清器。
混凝土搅拌车滚道焊缝开裂的原因介绍(1)滚道焊缝处的应力集中
原因:滚道与筒体焊接时,焊缝处经常出现应力集中。此外,搅拌筒在使用过程中,滚道与托轮处的集中载荷以及滚道截面的整体变形也都会使焊接处出现应力集中现象。
对策:打磨应力集中焊缝,重新施焊,对于已经出现宏观裂纹的焊缝或母材,打孔截断裂纹,重新焊接。
(2)滚道焊缝处的残余应力
原因:滚道与筒体刚度相差悬殊,一般情况下,搅拌筒筒体厚度为6mm 的钢板,滚道的径向厚度在60mm 左右,筒体和滚道厚度相差很大,在焊接过程中,滚道的热膨胀受到限制,并且在冷却过程中的收缩也受到限制,而筒体受限程度远小于滚道,终影响到焊接应力的大小及分布不均,导致残余应力的产生。
对策:调整焊接顺序,减少单次热量输入,焊接过程中用紫铜锤敲击构件,采用振动时效方式调整、均化、消除残余应力。此外,对焊道进行局部打磨,减少焊接缺陷。
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