故宫金银首饰加工厂货真价实「承传文创」漂亮朋友作者

陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。

直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子(也有少数凸形的)，然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，较快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。

模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。

石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏(2CaSO4·H2O)，是由自然大量存在的石膏矿CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2:3，水分太多了，凝固后的牢度较差;如果需要强度大，就多放石膏粉。

由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点-极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，石膏根本不会凝结。

①将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里，因为它是液体，会流集到低凹处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一个角落，都能搪进石膏浆。

②将余下的石膏浆倒进模具，一般小型的，就浇实心的，也就是倒满模具;大型的，就浇空心的，否则石膏太浪费，分量也过重，宾度也不见得好，空心的浇法也是用“搪”，使石膏浆的转动的模具里慢慢地凝结，这样搪三、四次，石膏的厚度达到一厘米左右就可以，如果增强牢度，岢以里层贴一层麻丝。

③五角星的角尖，在脱模时非常容易被震断。可以在浇制时，放进几根粗铅丝和一层麻丝，以增加牢度。

④等到石膏完全结实后，就可以脱模，这是成败的关键。虽然已涂了隔离剂，但石膏模具和五角星之间还是贴得非常紧密，加上空气压力的作用，更加不容易脱开，脱模的方法是用一个小木锤或木块轻轻地敲打，以震动模具，后使它们分离开来，这一阶段必须耐心仔细，不可急于求助，否则可能前功尽弃。