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如果采用超声波清洗技术，此类问题就可以避免了。因为超声波清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果佳。这样既节省了人工，也减少了对环境的污染。

4.稳压管损坏

分析：稳压管的损坏通常是因为功率管阻值小或短路后开机引发的，它本身是很少损坏的。

建议检测：依据二极管特点，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差太大或正向阻值也是∞，就要换新的稳压管了。

5.桥的损坏（二极管整流电路）

分析：同稳压管状况

建议检测：同样根据二极管特性及方法进行检测即可（桥本身就是由二极管组成）

6.控制板损坏（可调超声波清洗器）

分析：长时间不间断工作，以及元器件老化，清洗液的渗入也可能导致损坏。建议检查：使机器停止工作，断掉控制板和主板连接。将主板通电，若机器启动工作，则控制板已损坏，请更换。

7.电感、隔离变压器的损坏

分析：因为机器长时间工作，电感、变压器属于散热元件，它本身有可能因温度过高而融化、烧毁，因而造成短路。

建议检测：电感、变压器的损坏，大部分直观就可看出烧坏的痕迹，立即更换新器件即可

全自动智能碳氢真空超声波清洗机优点：

1：采用目前市场上环保的碳氢化合物作为清洗介质，十分环保，且配备有真空回收设备，边清洗边回收，真正的做到不排放，不浪费；

2：真空环境下，超声波清洗介入，清洗效果更加；

3：整台设备经过多年设计和使用经验，不断优化，更省动力和清洗剂，一般一个月使用碳氢化合物在2-4桶之间；

4：整台设备在同一个位置上下料，设计有回形线，只需要一个人操作即可；

5：设备使用寿命长，一般在满负载前提下，可以使用10年以上；

6：整台设备故障率低，即使哪个部件出了问题，我们有可拆装式的，迅速可以更换，维修十分方便。

全自动智能碳氢真空超声波清洗机清洗工艺：入料→1脱气超声波粗洗→2真空超声波漂洗→3真空超声波漂洗→4蒸汽浴洗+真空干燥→蒸汽浴洗+真空干燥→出料（进出料在同一位置，采用闭环式清洗方式）。

全自动超声波清洗线运行安全存在患及设备运行问题点总结

一、清洗线隐患问题：(本台运行启用时间：2019.01.14)

1、清洗线下料口气缸推动位置无防护，作业人员可随意进入到下料口内侧，气缸推动力度较大，安全风险极高；

2、上料口齿轮链条已做防护，但防护不全；

隐患风险：

1、下料口无防护，作业人员进入捡料或处理异常未停机，气缸推动平台前移可造成严重挤压伤，安全风险极高。

2、上料口防护不全，作业人员伸手捡料存在一定挤压被机械伤害风险。

3、加药侧出现异常，作业人员可伸手进入滚轴转动部位，机械伤害风险极高。

改善措施：

1、下料口位置加装防护罩；

2、上料口位置使用后板材对缺口处进行防护；

3、加药侧需在外部加装光栅，达到有效防护面积

二、设备运行及维护问题点

1-慢拉后段不锈钢水管被切断后用钢丝软管喉箍链接，现场维修要改装副槽，钢丝软管与不绣钢管处会漏水；

2-因抽风机设计安装在机台进料前段导致热气从进料口出来进料口非常热，车间管理人员操作极不人性化；

3-出料口烘干炉门卡住，使用的提升链条会掉落，偶尔导致门掉下来压到产品，

4-该设备设计没考虑维修，副槽与主槽之间太狭小，快速接头处一旦漏水人根本进不去更换硅胶垫片；

5-前段提升臂处大轴运行时偶尔有异响。