冶金阀门外漏的部位主要有两个,一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏,一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的,其产生泄漏的原因有以下几个方面:
•螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛,造成螺栓的预紧力不够;或螺栓拧的不均匀。
•垫片硬度高于法兰,或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
•接触面精度低(有沟槽、削纹等),以及被介质腐蚀或渗透漏。
•装配时垫片偏斜,局部预紧力过度,超过了垫片的设计极限,造成局部的密封比压不足。
处理:如现场不具备拆卸条件,可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓,重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体冶金阀门,更换密封垫片,重新装配冶金阀门,按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
冶金弹压自闭式防爆阀使用说明
1.泄爆阀系列用于防bao炸基本计算压力(绝)<0.76MPa的系统中。
2.泄爆阀出厂时不带bao破膜,由选用者根据设计参数确定爆po膜材料及厚度。爆po膜应为M状态(退火)必要时可有试验决定厚度是否刻痕。
3.安装时爆po膜两侧的密封压紧面必须保持清洁,无机械损伤。螺栓的固定力必须均匀。以免造成泄漏或先期。
4.系统温度超过150℃时,建议在爆po膜之前设隔热层,隔热层必须使用松软填料(碎料)不得破坏爆po性能。
5.爆po复位后,可能在密封圈上留有残留杂物,故本阀在复位后不保证可靠密封。用户应充分注意。
6.泄爆阀严禁不装爆po膜使用。
7.安装泄爆阀时所以铰链处,必须涂油防锈。
8.泄爆阀安装位置必须符合有关安全规定的要求。并应将本阀的完好状态列入本单位的安全检查重点内容。
冶金阀门连接处的缝隙是氧浓差电池腐蚀的好环境。
因此,阀杆与关闭件连接处,尽量不采用里、螺纹连接形式;冶金阀门焊接应用双面对焊并连续焊接好,点焊和搭焊容易产生腐蚀,冶金阀门螺纹连接处,采用聚四氟乙稀生胶带和垫。只有在不会对产品、工艺等造成有损害的情况下,可以采用控制环境的方法,如锅炉水去氧、炼油工艺中家碱调节PH值等。不但能有良好的密封,而且能腐蚀。死角不易流动的介质,容易腐蚀冶金阀门,除在使用冶金阀门时不倒装和注意排放沉积介质外,在制造冶金阀门零件时,应尽量避免免凹陷结构,冶金阀门尽量设置排泄孔。
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