换热器结垢因素(1)流体的流动速度。流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响,该影响过程非常复杂。事实上,对于流速对不同类型结垢产生的影响是不同的,对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于所有各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速并不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。(2)传热壁面的温度。流体温度及其传热系数决定该界面温度。化学反应速度取决于温度,生物污垢也取决于温度,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和生物污垢速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。
换热器清洗酸洗的步骤
1、封闭过程;在保持一、二次循环回路通畅的情况下,关闭管路的所有阀门。
2、脱离过程:即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门 。
3、排空过程:打开泄放管阀门和二次酸洗入口门 ,排空换热器中的蓄水后,关闭阀门 。
4、打药过程:启动酸洗泵 ,同时打开二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门 ;将酸洗槽中的酸液注入换热器中,直至酸洗回水管中有药液流出。
5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门酸洗泵 、二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门 ,封闭二次酸洗管路。
6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间,对换热器的二次换热面静态浸泡。
7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门 、酸洗回水阀门,酸洗泵及二次酸洗入口阀门 ,使整个二次酸洗系统动态循环。
8、排放过程:在酸液循环一定时间后打开泄放管阀门 ,排净残液,关闭酸洗系统。
9、中和过程:在耐酸槽中加入配制好的碱液,通常为Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重复步骤3 至8。
10、恢复过程:重新缓慢打开换热器冷出阀门和换热器冷进阀门 ,使二次循环正常运行。 对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。
换热器更换换热管的注意事项:
一、换热器管道表面应无裂缝、折叠、皮肤较重等缺陷。
二、当换热器管道和管板膨胀时,应检查管道的硬度。通常,管的硬度比管板的硬度低30HB。当管的硬度高于或接近管板的硬度时,换热器管的两端应退火,退火长度比管板的厚度长80-100mm。
三、当换热器管道需要拼接时,同一个换热管只能有一个焊接口(U形管可以有两个焊接口)。管长不得小于300mm,U形管弯头至少应为50mm。长直管段不应有拼接焊缝。不对中量不得超过换热器管壁厚度的15%且不大于0.5mm。
四、换热器管子和管板孔的两端应清洁,没有油脂和其他污染物,并且不应有纵向或螺旋压痕影响膨胀型缺陷。
板式换热器的维护方法
板式换热器维修表示,对于板式换热器,根据维护时间和情况,可以安排人员到现场进行拆卸和维护,或者进行整体拆卸,悬挂相应的位置,然后进行拆卸和维护。在拆卸和维护之前,请用卷尺仔细测量两个压板之间的间隙,以利于备用。其次,使用扳手均匀地拧松固定螺母,然后卸下固定的螺钉。将可移动压板移至色谱柱的一端,提起板,将板推至上导杆的槽口,然后向前或向后倾斜地取出板。
板式换热器的维修
板式换热器除了在特殊情况下的检修外,还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便,维修简单,一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法,如果设备没有发生渗漏,只是传热系数有所下降,则可不拆开换热器,而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件,而且拆开设备后发现结垢不太严重时,可不取下板片而用水直接冲洗,同时用柔软的刷子刷洗即可。
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