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蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响

水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，其放热强度除与其物理性质有关外，还与其流动速度，流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的几何形状和 流动的途径合理，则放热系数增大，但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。适宜的流速与流体通道的布局应通过技术经济分析、比较才能确定。

液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容 易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化核心数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面 发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。上述有关阀及运转部分的维修保养是制冷机操作管理者的一个重要职贵。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。

在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混入润滑油时，油在低温下粘度很大，容易附着 在传热面上形成油膜而不易排出，从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量，失去制冷作用。

蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少fa燕汽 可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送入蒸发器内吸热，以提高蒸发器的传热效果。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。

蒸发器的种类

蒸发器是一种吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或串间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低。达到制冷的目的。因此，燕发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。

从被冷却介质的种类分，蒸发器可分为两大类：

(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。这种蒸发器用于冷却液体裁冷剂——水、二醇水溶液等。盐水或乙

(2)冷却空气的蒸发器。

从制冷剂供液方式分，蒸发器可分为三大类：

(1)满腔式蒸发器 在蒸发器内充满液体制冷剂，液体与传热表面接触好，沸腾放热系数高。但是它需要充人大量制冷剂，液校对蒸发温度将会有二定的影响。而且，当采用能与润滑油溶解的制冷剂(如R12)时，润滑油难以返回压缩机。

(2)非满液式蒸发器 液态制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液校对蒸发温度的影响。回油好，制冷剂的充注量只需满液式的1／2—1／3或更少。‘(3)再循环式蒸发器在这种蒸发器的管束内制冷剂的循环量是蒸发量的几倍，勿重力供液和泵供液循环中的蒸发器，制冷剂液体与传热面之间接肋好，有较高的传热系数。 ‘ (3)再循环式蒸发器 在这种蒸发器的管束内制冷剂的循环量是蒸发量的几倍，勿重力供液和泵供液循环中的蒸发器，制冷剂液体与传热面之间接肋好，有较高的传热系数。

目前我国市场上蒸汽压缩机是MVR工艺的核心设备，实现了MVR系统蒸汽压缩机的国产化。MVR工艺以其显著的节能概念，已在欧洲与美洲有近 20 余年的使用历史。

在我国节能环保大发展的背景，该工艺应用处于起步阶段，未来我国MVR蒸发器中蒸汽机器行业发展前景空间巨大。

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蒸发器的特点就是它可以完全根据物料的蒸发量以及物料的大小，设计分析以后得到可以采取单效或者多效的蒸发器机组，其内部独特的设计结晶器可以满足我们连续进料蒸发的要求，而且蒸发器中的晶体与液体可以迅速的有效分离；蒸发器工作原理和作用、类型蒸发器的工作原理和作用，蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。蒸发器的整个工艺流程，优点：蒸发的速度快、消耗能量低、不容易在蒸发途中生成污垢，在国际的蒸发地位有着不俗的位置。