数控铣头部分
铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,是今后数控机床的发展方向。铣头主轴支承在轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllEB贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。
数控铣床加工刀具的选择
在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。数控铣头加工特点对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。而平头s刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头s刀。金属加工微信,内容不错,值得关注。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
数控铣床加工中刀具选择与切削量的确定
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。s大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大,价格也越高,因此从节约费用、降低成本的角度考虑,选择刀具时一般应按加工的s大余量和刀具的s大切削深度选择合适的规格。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。
正确保养铣头 延长铣头寿命
正确保养铣头,延长铣头寿命,接下来,振飞机械带您了解一下正确的保养方法。
1、保持设备的清洁、干净,及时对电气箱、动力机和机床表面进行清洁。需要注意的是进行清洁擦拭时,应先将电源切断,避免发生触电事故。
2、还应定期检查透气孔,保证其透气性,切勿出现堵塞的现象。
3、检查该机器上的螺丝和密封件,对检查出的问题及时登记在册,根据不同的问题制定合适的解决方案。
4、现代社会中绝大部分机器都需在充足动力的情况下方可运行,而该动力就是燃料,不可让其在运行中缺少燃料,以免对机器造成损伤,若该机器真的出现了缺燃料的情况,应当立即对其进行润滑。
5、操作铣头时,应该按照严格的其操作要求,不可任意胡乱使用,更不可对其进行超载使用,加强对机器的保护意识,增长其使用年限。
6、润滑油应选用液力传送油,并对油面高度进行适当控制,不可让其超过油尺范围,以免对机器造成不必要的损坏。
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