2.陶瓷载体往往需要在其表面涂覆一层泥料,简称植皮。目前在小型陶瓷载体上植皮时一般是通过人工实现的,但是手工的方式往往会造成植皮均匀度不够,载体两端和中间的厚度不同,导致需要重新加工或者直接成为不良品,效率较低,且成本高。
3.为解决上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种用于陶瓷载体的植皮机,本实用新型结构紧凑,能够适应多种不同直径的陶瓷载体,植皮均匀,。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置,其特征在于,液压供料组件包括料桶、液压油缸、推板和密封圈,料桶内存放有植皮用的浆料,所述推板设置在所述料桶内且推板边缘与料桶内壁相贴合,在所述推板与所述料桶内壁的接触面上设置有密封圈,所述液压油缸用于液压驱动所述推板动作,推压送料。3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置,其特征在于,所述同心转动模组包括上模和下模,所述上模的上方设置有旋转电机,所述下模处设置有第二旋转电机,所述旋转电机用于带动上述上模转动,所述第二旋转电机用于带动所述下模转动。另一端固定有上料装盘,所述上料转盘高于所述下模的所在高度,所述下模的中部为中空的腔体,在所述中空的腔体内设置有可升降的顶升杆,在所述上料转盘上沿其径向开设有让孔,上料转盘的中部开设有用于顶升杆通过的通孔,上料时上料转盘到达所述下模的上方,顶升杆顶推所述蜂窝陶瓷载体进行收料,上料转盘收回,所述顶升杆下移至低于所述下模上表面的位置,完成所述蜂窝陶瓷载体在所述下模处的上料。8.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置,其特征在于,在所述主机架的正面相对地设置有两根竖直立杆,在所述竖直立杆上设置有对射光幕及红外检测传感器,所述对射光幕及红外检测传感器与装置的主控制器相连。9.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置,其特征在于,装置在所述主机架的下部基台上设置有余料回收口,所述余料回收口位于所述与蜂窝陶瓷载体的接触面的下方,且余料回收口的下方设置有余料回收桶。原文链接:http://www.jingke.org/caigou/show-113462.html,转载和复制请保留此链接。
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