1、阳极氧化:可形成多孔的氧化膜,膜层的硬度可高达500HV;多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性;具有很好的绝缘效果,可防击穿电压大于30V/μm;耐高温性能强,可耐1500℃的高温;利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色,广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。
2、电泳涂装:以水为分散介质,助溶剂很少量,减少空气和水质的污染,不会发生火灾危险;涂料的泳透性很好,可以覆盖到铝型材的边缘和缝隙处,形成致密均匀的氧化膜,整体防腐能力非常强;外观质量高,不会发生流挂现象,也没有溶剂冷凝于型材表面而形成外观不良;采用先进的RO循环系统,使涂料的回收率在98%以上,废水排出量很少,不仅节省了化学涂料,而且降低了环境污染。
3、粉末喷涂:粉末涂料用的树脂分子量比溶液型涂料分子量大,使铝型材表面具有很好的耐化学介质性能;粉末喷涂一次就可以取得50-300μm的涂层,大大减少了涂装次数,节省了工作时间,没有溶液型的涂料在涂装时产生的滴垂现象和针kong缺陷,可能获得较存的膜层,使铝型材产品坚固耐用;颜色丰富多彩,提高装饰效果;对铝基材表面的质量和预处理质量没有前两种处理方法那么严格。
工业铝型材的介绍工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的,有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等,但有些小行业缺乏自身开发能力,或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料,这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材,要做到这一点,就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查,找出适合用铝型材来取代的用材,通过这些开发,可扩大工业铝型材需求的市场,特别是大型工业的开发,增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。
工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求,工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高,但其生产难度也相对较大,技术要求也较高,特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术,与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平,只有整体技术水平提高了,我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置,为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。
近几年来,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。
中国铝加工材的重要特点是向gao性能、gao精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知ming品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际xian进行列,各主要铝材生产厂家除按生产外,均能直接接受按世界先进要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化,而且为满足国民经济和科学技术对gao精尖铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种,是世界上产品品种特别丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中,涌现出一大批国际xian进产品和国家ming牌产品,代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
铸铝相关知识铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法,而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。
另外,铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则:
铸铝相关知识
1、当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。
2、当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中zui多的那一部分。
3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
4、容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在zui后加入。
5、在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。
6、采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关,注重每一个细节,才能生产出质量高,外观佳的铝型材产品。
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