先将矿体划分为盘区,尾沙胶结充填站,盘区内划分矿段,以矿段为回采单元。
实施矿环境再造。在矿段中的顶柱部位,尾沙浆充填站,用传统的下向分层胶结充填法的回采L岂分别回采1-2个分层,然后用高标号的混凝土充填形成人工顶柱;在底柱部位,用浅孔落矿法回采一定高度后,用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、F盘围岩不稳固,要沿矿体走向形成切割槽,并胶结充填,构成人工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后,由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度,特殊情况下,即使充填体局部达到强度极限破坏后,整个充填体仍具有较高的承载性能。在回矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“矿环境再造”。
矿充填站,也就是一种建材设备,其胶结材料主要就是水泥,搅拌的时候,有时候也使用煤渣、石灰或者是砂石等这些东西进行搅拌,然后就可以成为混凝土,于是就可以成为一种墙体材料,于是就可以进行生产建设。[2]风力充填以压缩空气为动力,将充填材料沿充填管路输送到采空区进行充填,也称压气充填。稳定土拌和站如今都起到了重大的作用,这主要就是它具有优越的性质,它主要就是包含了水、砂石材料、传输搅拌、粉料给料等这些部分,在铸造的过程之中,主要就是钢结构,这种钢不仅仅是具有大方的外观,在结构强度方面得到了加强,并且在安装设备的过程中,十分便捷,充填站,对于一些地形结构如果比较复杂,尾矿充填站生产,就可以使用
对于矿井充填的安全性的问题,是我们一定要注意的一个重要问题。那么,为了保证安全,要按照什么样的操作规程进行呢?
1、矿井充填开始工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。
2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。
3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。
4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;电脑具有适时报警,故障自行诊断,自动生成报价及在线修改配比参数,操作简单易懂,可进行一键式操作。④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。
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