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双轴撕碎机性能介绍：

轴承四重密封，有效的防水防尘；轴承位有四重密封，针对含水量、灰尘较高的物料有效的阻挡。避免灰尘、液体进入轴承。

刀具按螺旋线排布，实现切削。针对不同的材料要求，可选用不同的刀辊，正确地选择刀辊，可大大的提高设计的使用性能和生产效率。

进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂。进口合金刀具，抗冲击能力强，破碎金属刀具不断裂刀具磨损后采用欧洲先进的刀具凃焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。

刀具内孔与主轴面均采用六方设计，实现刀具受力的均匀性

撕碎机主轴采用六方设计，刀轴经过整体调质，具有更好的耐磨性和抗扭力，同时刀轴不易发生弯曲变形，可以长期放心使用。

不论是车还是机械设备，都有个磨合期和磨损期，那么双轴撕碎机在经过长期的使用之后，设备就会遭到硬质物料的磨损，也会产生磨损期。严重时会影响整个设备的撕碎效果，那么小编为大家介绍双轴撕碎机降低磨损的操作方法，希望可以真正的帮助到大家。

撕碎机

1、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。

2、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。

3、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

4、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。

5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。

6、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。

多功能的金属撕碎机可以加工很多物料，由于每种物料的硬度和种类不同，所以工做时电机和减速机的受损程度也是不同的，刀片直接接触物料，会容易直接受损。即便安装过程中没有什么问题，在生产运行时也可能出现不同情况的问题，在生产过程中出现振动情况更是常见，那么金属撕碎机生产过程中是什么原因导致振动呢？先找出振动的原因：有可能是超负荷运转，转速太快，或者双轴在工作过程中不一致：1.电机转子与金属撕碎机转子不同心，可以调整位置，或在电机下面垫个东西，调整两转子的一致性；2.金属撕碎机转子不同心，可以在支承底座上垫铀皮或其他物品，调整两轴同心；3.原有动力平衡被破坏，在电机维修后做平衡试验，保证整体的匹配；4.地脚螺栓松动或基础不牢，要在安装和维修时，把地脚螺栓固定紧，减少金属撕碎机的不稳定引起的振动。由于金属撕碎机的撕碎效率很高，所以在使用时切记要用原装配件，不要东拼西凑逞一时之能导致机器不能正常运转工作，影响整体设备的运转，严重的还会导致整机瘫痪，得不偿失。

我们在对金属撕碎机用户的回访中发现，用户在操作金属撕碎机时常犯两点错误，具体如下： 一、下料的速度，关于这一点，用户存在一些误区，并不是下料快出料就快，如果在操作金属撕碎机时下料的速度过快，不但不会提升设备的生产效率，还会造成撕碎腔内的物料来不及撕碎而出现卡机的现象，所以我们在工作时，一定要均匀上料； 二、还有一点就是用户在操作金属撕碎机时不开除尘器，除尘器在金属撕碎机的生产中是的，因为设备在操作时会产生很多粉尘，这些粉尘也危害着环境以及工作人员的身体，长时间如此，可能会对我们造成巨大的伤害，所以提醒广大用户，在操作金属撕碎机时，一定要打开除尘设备。