空气输送斜槽利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送:
①吸送式。抽风机启动后,整个系统呈一定的真空度,在压差作用下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单,能从数处同时吸取物料。但输送距离短,生产率低。密封性要求高。
②压送式。鼓风机将空气压入输送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长,生产率较高,但结构复杂。
③混合式。为上述两种形式的组合。
空气输送斜槽通常应用于输送干燥粉料,物料进入些槽后,通过透气层吹出的压缩空气,使之成为流动状态,并在倾斜布置的槽内下滑而达到输送目的。空气斜槽是一种具有系统简单,投资少,快,易维修,运行可靠的输送装置,并可多点卸料,但由于设备需倾斜安装,故要求有一定的布置要求,空气斜槽的供气系统采用分段工期,确保输送,透气层选用新型五层帆布输送板,用硅胶密封,有效防止漏气,漏粉。
空气输送斜槽流动性差的粉末的主要挑战是使物料从进料点以恒定的速率进入到物料管道中,然后再次使粉末从物料中排出。对于流动性差,移动困难的材料,应特别注意专门设计的流动促进装置,合适的过滤器和过滤器放置以及真空设计。在任何气力输送解决方案中,正确选择真空泵都是至关重要的,因此,在流动性差的粉末所需的特殊设备的特殊讨论中,并不一定会脱颖而出。气力输送系统的设计和测试基本相同。即使拥有60年的输送机设计经验,应用知识以及两种看似相同的材料,测试仍是确保将系统安装在客户设施中时能够按预期工作的必要步骤。气力输送制造商应始终免费为用户提供材料。 内聚和轻质粉末容易粘住,并可能导致阻塞和桥接。稳定的产品流入物料线,而对于粘性物料而言,适当的固气比至关重要。如果固体与空气的比例过高,则管路将堵塞,如果固体与空气的比例过低,则说明您只是在吸入空气而没有输送太多物料。进料装置有助于以恒定的速度将物料送入生产线。
空气斜槽输送机由数个薄钢制成的槽子联接组成,并沿其输送方向布置成一定的斜度。空气斜槽输送机槽子的上、下壳体中间,夹有透气层。空气斜槽输送机的空气输送斜槽由上槽和下槽组成,中间用透气层隔开。空气输送斜槽槽体沿着输送方向安装成向下倾斜4%~6%的斜度。物料由空气输送斜槽下料管连续加在斜槽的透气层上,空气由通风机送入下槽内。当空气通过透气层和物料时,使物料流态化,并且在其自重分力作用下在透气层上沿槽体向下流动,由卸料口卸出。逸出物料层的空气经过上槽顶部的过滤层排人大气,或由空气斜槽输送机的排气管进入除尘设备。
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