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屏蔽泵主要有下面几种损坏情况:
(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
(2)定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
(3)定子绕组损坏
除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
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屏蔽泵是泵和电机合一的产品,在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子,将它们各自密封,不和所输送的液体介质接触,使电机的铁心和绕组不受腐蚀,使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏如轴承的磨损量已超过极限值,那么就要更换新的石墨轴承,以防造成定、转子屏蔽套相摩擦,致使屏蔽套损坏,液体介质侵蚀到定子绕组等处,使电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所,所以接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器,当电机绕组过热时,起到过热保护作用,根据电机所使用的绝缘等级不同,温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器,内有蛇形管,高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑,同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却的作用。5、从介质的温度来说:屏蔽泵略胜一筹,屏蔽泵在输送高温介质时,不存在脱磁现象,而磁力泵则会脱磁。
屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。屏蔽泵找哪家、河北屏蔽泵哪家好、江苏屏蔽泵价格、安徽屏蔽泵厂家、山东屏蔽泵供应商、屏蔽泵厂家排名。
屏蔽泵属离心式无密封泵,泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内,此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中动转,其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,能做到仪式全无泄漏。焊接均采用特殊的设备及工艺完成,后对焊缝进行氦气检漏试验,以确保屏蔽套不渗漏。
屏蔽泵的结构特点
优点:与有密封泵相比,省去了维修和更换密封的麻烦,也省去了联轴器,因而零件数量少,可靠性高;无滚动轴承的电动机的风扇,不需要加润滑油,且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器,检测轴承的磨损情况;结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,没有联轴器的对中问题,安装容易且费用低,日常维修工作量少,维修费用低;0mm,因此要求屏蔽泵套不但要能顺利压入定、转子铁心,而且要使屏蔽泵套紧贴铁心,只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。能在真空系统或:“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏,可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中;使用范围广,对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来,转子由前后轴承支撑浸在输送介质中,因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言,屏蔽泵是离心式无密封泵。
泵作为工业生产中为常见的动设备,在如今一些要求较高的场合中,使用条件也越来越高。屏蔽泵由于没有转轴密封,可以做到无泄漏,因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍
屏蔽泵的完全密封,或者说是无泄漏的结构使之适用于抽送的,贵重的、有腐蚀性的和有毒的液体。因屏蔽泵是不泄漏的,它有助于液体系统的安全;对于贵重的和腐蚀性的液体更具有突出的经济效果。
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