东莞第三方冷库租赁管理系统来电垂询「标领信息科技」多少岁算早恋

汽配企业可以通过应用WMS系统，对仓库内物料进行严格管控，并对日常的收货、入库、出库、调拨、盘点等作业进行优化和规范，降低作业出错率，保证实账一致。同时通过ERP和WMS无缝对接，实现智能仓库，智能制造。

实现智能仓库前的业务问题

1、日常的收货、入库、出库等作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统中，数据难以做到实时、准确，而且工作量大。

2、上架时，由于缺乏上架库位指引，导致不少物料同放在一个库位上，增加找货难度。

3、仓库规划不够合理，库位标识不够明确，仓库利用率较低。

4、出库时，缺乏库位推荐，不清楚每个物料存放位置，找货时间长，且容易找错。

5、没有做好物料的效期管控，先进先出难以实行，过期物料较多。

实施ERP集成WMS后的智能仓库后：

2、通过严格的批次管理及效期管控，按先进先出原则管理，保证仓库内产品的高周转率。

3、通过PDA手持设备，可以实时采集作业数据，并在任务结束后自动上传到后台中，自动更新单据作业状态、库存数据，无需人工录入，保证数据准确、实时。

4、做上架或者其他入库任务时，系统根据上架逻辑，自动推荐合适的上架库位，让相同的物料都放在同一个位置或者相近位置，方便后续找货和管理。同时库位数据会实时同步到系统中，方便日后查看。

5、出库时，系统根据出库逻辑，优先按照库位顺序显示出库物料，让其按照顺序拣完这个单上任务，不用走回头路。

6、储位调拨时，只需利用PDA扫描调出库位、调入库位以及物料条码，再输入数量，即可在系统中完成了库位的更换，下次出库时，就会推荐调拨完成后的库位。

7、盘点时，可以合理分配每个区域的盘点人员及对应盘点任务，盘点完成后即可对这些区域的盘点数据进行汇总，且会盘点前后的库存数量对比，避免出现盘点漏盘、错盘情况。

9、ERP集成WMS后，两个系统的单据、库存数据会实时同步，提升供应链协同效率。

制造业wms系统主要业务流程

6、销售、预留出库

针对想要发货出库的物料/成品，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路，且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保出库可快速准确地完成。

7、调拨

主要分为仓库调拨以及库位调拨。仓库调拨则需要在WMS中创建任务，将物料从A仓调拨到B仓，调拨完成后，自动更新WMS和SAP的仓库库存。

库位调拨，员工利用PDA扫描调入、调出和物料条码，输入调入数据即可提交。调拨完成后，自动更新WMS的库位库存。

8、盘点管理

采用扫描盘点方式，可以快速、准确盘点好每个库位的库存，并显示出盘点前和盘点后的库存对比，形成盘点明细报表。核对无误后，可将盘点库存转为实际库存。

9、看板管理

对于供应商送货、急料、欠料等数据，可以通过看板，实时呈现出来，让现场人员了解供应商送货进度，急料进度，欠料还欠多少等等情况，提升现场作业效率。

10、报表管理

主要有库存明细报表、库存汇总报表、库龄报表、效率报表、库存台账报表、看板报表，欠料报表、急料报表、成品出库报表，仓库容量报表等等，也可以自定义报表，为企业提供仓库所需数据显示。

11、库存预警和先进先出

每个入库的物料/成品，都会自动生成一个入库时间，根据此入库时间进行先进先出处理，若扫描到条码不是早入库时间，则会提醒不给出库。

同时可以设置每个物料/成品库存警线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

12、追溯管理

可以实时追溯整个仓库业务的作业信息，比如某个任务，是由谁扫描、谁提交、开始和结束时间多少、数量多少等等，方便日后追溯查看。

通过WMS系统的应用，制造企业的仓库会变得越来越好，发展也会变得越来越好。

收货是实物库存管理的步，同样也是仓库工作的开端。任何一件货物进入到仓库都需要经历收货环节，直接影响着库存准确率，货物坏品率等关键指标。然而，在收货过程中，总会遇到各种各样的问题，导致收货作业不能准确、快速完成。比如不同供应商的送货标签不统一、供应商分批送货、员工收错货等等。

为了解决以上收货问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统，规范和优化日常收货流程，提升收货效率。

1、下达采购任务

通过wms系统与ERP系统集成。在ERP系统下达采购计划后，会自动将采购计划同步到wms系统中，从而在wms系统中可以看到对应的采购清单，为后续收货进行判断。

2、做好物料条码和标签内容

通过wms系统，设计送货物料条码组成和标签内容。如条码组成规则：供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间，标签内容则为：供应商、物料料号、物料名称、条码、二维码、数量、入库时间等组成，从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。

3、供应商贴标送货

通过wms系统与SRM系统集成。在SRM系统创建好收货任务后，供应商们则可以打印出物料标签，并粘贴好再来送货。

当物料到库后，员工则可以利用PDA扫描物料上条码标签进行收货，若扫描的物料、数量不对，则会自动发出提醒，确保收货数量的准确性。

4、分批次送货

在收货流程中，会遇到供应商将一批货分多次送的情况。

而通过wms系统，则可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。

5、送货看板

通过wms系统与看板集成，可以实时将供应商送货时间显示到看板上，及时知道每批货的送货状态，比如显示未送货、在途、已到库等状态。

6、数据自动更新

当在wms系统收货完成后，系统会变自动更新收货数据，任务转为已完成，库存也会自动增加，品质则变为待检。

同时通过接口，将数据回传到ERP和SRM系统，确保两个系统的数据实时一致。

看板，在我们日常生活中十分常见，比如体育竞技比分看板，超市商品促销看板，医院药品价格公示看板等等。而在仓库管理中，看板的作用也不容小嘘。通过运用仓库wms系统，实现数据可视化，规范企业仓库作业，打造企业透明化、智能化仓储。第三方冷库租赁管理系统

在标领wms仓库管理系统中，看板管理主要分为三大类：人员看板、物料看板、发货看板。现在，我们来详细了解一下：

① 人员看板

通过运用wms系统，实现人员任务、效率数据可视化。仓库作业人员的姓名、总单数、需求数、已发数量、发货效率等相关任务数据，都可以通过人员看板显示。每个作业人员需要完成多少任务，进度如何，效率如何，都能直观地在看板中显示。人员看板中，条形统计表的运用，更是对作业人员个人工作效率一目了然，实现目视管理，起到监督作用，能有效提升仓库作业人员的作业效率。

② 物料看板

在物料看板中，可以详细显示物料的名称、编号、系列、用途描述、总单数、需求量、已发数量等信息。当有物料需求计划时，通过wms系统策略生成相关拣料任务指引，并同步到看板中。相关人员可以通过PDA接收任务通知，也可以通过看板得知自己任务的相关进程，其他管理人员根据看板中的数据，进行相关督促调配以及其他决策等，防止物料过量生产或过量输送。

此外，物料看板也能对来料实现目视管理，实现整体数据可视化。当仓库收到供应商来料时，可以同步数据到看板中，特别是收到急料时，在看板中，急料会被高亮置顶排序，人员看到急料消息后，便会优先处理急料。

③ 发货看板

运用wms系统，实现发货数据可视化。发货看板包括项目名称、数量、重量、完成量、完成率等信息数据。通过发货看板，可以实时查看仓库发货进度，实现发货数据可视化。

总的来说，看板管理是一个锦上添花的功能，可以实行目视管理，实现数据可视化。运用wms仓库管理系统，运用更多实用的功能，对仓库作业的各个环节、数据进行综合管理，才能有效提升仓储效率，为企业智能仓储赋能。