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双层油罐的封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。下面由河南双层罐设备为大家分析油罐封头的成型工艺。 其成型工艺只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。油罐封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。

地埋油罐施工步骤

1、土方开挖，基坑夯实。

2、钢筋混凝土与砖石工程。

3、土方回填，机械夯实，回填土层大于500mm；

4、砂垫层选用中、粗砂，铺设厚度200~250mm，用平板振荡器洒水夯实。

5、沥青砂垫层，选用中、粗砂和60号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为80~100mm，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰

6、护坡施工，储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为800~1000mm。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。

双层油罐是双层结构， 在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间留有间隙， 即使内壳产生泄漏， 也能保证所容危险物仅在空隙中流动， 不会马上溢出外界污染环境; 该罐配备泄漏检测仪， 可24小时全程监控， 一旦内部产生泄漏， 检测仪会产生 蜂鸣警报， 保证用户在时间停止使用， 从根源上杜绝了安全隐患的存在。

环保性 　　双层油罐的外层 FRP 保证了泄漏物不会直 接渗漏污染土壤和水源， 保护了土壤和水的生态 环境。同时 FRP 外壳能够充分保护内部钢壳不 会受到外界的腐蚀。

普通单层油罐因为常年埋于 地下， 受到地下水气的侵蚀而电解腐蚀， 所以使用 寿命很短， 根据所处环境只有 10 年左右的使用年 限， 并且油罐腐蚀后极易产生损裂， 导致内部物品 的泄漏; 而双层罐外部的玻璃纤维外壳是经过特 殊工艺喷射成型， 保证了外部的完全密封，不会有水气进入内部产生侵蚀， 同时玻璃 纤维是绝缘体， 也不会产生电解腐蚀， 可保证双层 油罐在通常环境下至少可保证安全使用 30 年。